[发明专利]柞蚕丝和竹纤维混纺色织物及其加工工艺

说明书

技术领域：本发明涉及纺织领域，特别涉及一种柞蚕丝和竹纤维混纺色织物及其纺织、染色方法。

背景技术：柞蚕丝因其具有纯天然无污染的特性，被称为“人体的第二肌肤”，独具舒适性与保健功能，其丝织物粗狂、华丽，是装饰与服装中的精品，但是由于柞蚕丝的原料是柞蚕茧，柞蚕茧因其生长地域性的限制，总产量较低，如果在区域内过度放养柞蚕，又破坏了自然环境，所以柞蚕丝价格昂贵，寻常百姓很难消费得起，另外柞蚕丝，易起皱、泛黄，强度低。竹纤维是以天然竹子为原料，按传统粘胶纤维的生产方法，通过化学处理制成新型再生纤维素纤维，竹纤维具有悬重性、耐磨性和吸湿性好，特别是还具有天然的抗菌、抗紫外线功能，可耐多次洗涤，而且价格适中，已日益受到消费者的青睐，但是，竹纤维手感硬、缩水率大和易绉度。目前，关于竹纤维的混纺、交织的报道，主要是竹/棉，竹/涤纶，纯竹纤维等，关于柞蚕丝与竹纤维混纺色织物及其加工工艺技术还没有报道。

发明内容：为了解决上述问题，本发明提供一种柞蚕丝与竹纤维混纺的色织物，具有强度高、手感柔软、缩水率低、不易起皱和色泽鲜艳。

本发明的另一目的是提供一种柞蚕丝与竹纤维混纺色织物的加工工艺。

本发明采用的技术方案：一种柞蚕丝和竹纤维混纺色织物，包括柞蚕丝和竹纤维，按柞蚕丝与竹纤维的重量份为100计算，柞蚕丝与竹纤维的重量份比为51～60∶40～49。

上述柞蚕丝和竹纤维混纺色织物的加工工艺步骤如下：

1)柞蚕丝的预备：取1份原材料茧壳，加水20～25份、硅酸钠0.05～0.1份，纯碱0.1～0.2份，控制水温80～100℃，加热30～100分钟；脱水，再加水7～10份，硅酸钠0.15～0.25份，双氧水0.15～0.25份，肥皂片0.02～0.03份，控制温度50～60℃，漂白20～40分钟；脱水，脱水后的料一份，加水20～25份，然后加入总重量3～4％的柔软剂，浸泡10～30分钟，烘干；

2)竹纤维的制备：取1份原材料竹子，加水15～20份，硅酸钠0.05～0.15份，纯碱0.05～0.15份，控制水温80～100℃，煮炼50～70分钟；脱水，脱水后的料一份，加水20～25份，双氧水0.5～0.7份，硅酸钠0.15～0.25份，硼砂0.05～0.07份，控制水温90～110℃，上下翻动15～25分钟；脱水，加入柔软剂0.5～0.7份，硅油0.1～0.15份，软化20～30分钟，脱水烘干；

3)混纺成纱：取1)和2)步处理的柞蚕丝和竹纤维，按柞蚕丝与竹纤维的重量份为100计算，柞蚕丝与竹纤维的重量份比为51～60∶40～49，纺织成纱；

柞蚕丝和竹纤维混纺色织物的加工工艺，还包括染色，染色步骤如下：

1)预处理：取柞蚕丝和竹纤维混纺成的纱线1份，加水20～25份，加入渗透剂1～1.5g/L，双氧水25～35g/L，硅酸钠10～15g/L纯碱1～3g/L，控制温度90～95℃，浸泡40～60分钟，用80～90℃热水洗涤至洗液中性、甩干；

2)染色：取甩干后的料1份，加入水20～25份，加入总重量的1～2％的平平加O和2～3％的染料，控制PH 6～6.5，每分钟升温2℃至98℃，保温20～30分钟，加入纯碱，调节PH 10～10.5，保温30～50分钟后脱水，洗涤至中性，甩干；

3)固色：按浴比1∶20～25加入清水，调节PH 6.5～7，在45～65℃保温20～30分钟；

4)皂煮：按浴比1∶20～25加水，控制温度80～100℃，加入肥皂片，调节PH 7～7.5，温度90～100℃下，煮10～30分钟；

5)烘干：脱水后，在90～110℃下，烘45～50分钟；

柞蚕丝和竹纤维混纺色织物的加工工艺，还包括后加工，后加工步骤如下：

1)纺织成面料：取染色后的柞蚕丝和竹纤维混纺的纱线，纺织成面料；

2)后整理：取纺织后的面料，加入到柔软剂和水的重量比为3∶100的溶液中，拉幅，定型温度为90～110℃。