[发明专利]柞蚕丝和竹纤维混纺色织物及其加工工艺

权利要求书

1.一种柞蚕丝和竹纤维混纺色织物，其特征在于包括柞蚕丝和竹纤维，按柞蚕丝与竹纤维的重量份为100计算，柞蚕丝与竹纤维的重量份比为51～60∶40～49。

2.一种权利要求1所述的柞蚕丝和竹纤维混纺色织物的加工工艺，其特征在于加工工艺步骤如下：

1)柞蚕丝的制备：取1份原材料茧壳，加水20～25份、硅酸钠0.05～0.1份，纯碱0.1～0.2份，控制水温80～100℃，加热30～100分钟；脱水，再加水7～10份，硅酸钠0.15～0.25份，双氧水0.15～0.25份，肥皂片0.02～0.03份，控制温度50～60℃，漂白20～40分钟；脱水，脱水后的料一份，加水20～25份，然后加入总重量3～4％的柔软剂，浸泡10～30分钟，烘干；

2)竹纤维的制备：取1份原材料竹子，加水15～20份，硅酸钠0.05～0.15份，纯碱0.05～0.15份，控制水温80～100℃，煮炼50～70分钟；脱水，脱水后的料一份，加水20～25份，双氧水0.5～0.7份，硅酸钠0.15～0.25份，硼砂0.05～0.07份，控制水温90～110℃，上下翻动15～25分钟；脱水，加入柔软剂0.5～0.7份，硅油0.1～0.15份，软化20～30分钟，脱水烘干；

3)混纺成纱：取1)和2)步处理的柞蚕丝和竹纤维，按柞蚕丝与竹纤维的重量份为100计算，柞蚕丝与竹纤维的重量份比为51～60∶40～49，纺织成纱。

3.根据权利要求2所述的柞蚕丝和竹纤维混纺色织物的加工工艺，其特征在于加工工艺还包括染色，染色步骤如下：

1)预处理：取柞蚕丝和竹纤维混纺成的纱线1份，加水20～25份，加入渗透剂1～1.5g/L，双氧水25～35g/L，硅酸钠10～15g/L纯碱1～3g/L，控制温度90～95℃，浸泡40～60分钟，用80～90℃热水洗涤至洗液中性、甩干；

2)染色：取甩干后的料1份，加入水20～25份，加入总重量的1～2％的平平加O和2～3％的染料，控制PH 6～6.5，每分钟升温2℃至98℃，保温20～30分钟，加入纯碱，调节PH 10～10.5，保温30～50分钟后脱水，洗涤至中性，甩干；

3)固色：按浴比1∶20～25加入清水，调节PH 6.5～7，在45～65℃，保温20～30分钟；

4)皂煮：按浴比1∶20～25加水，控制温度80～100℃，加入肥皂片，调节PH 7～7.5，温度90～100℃下，煮10～30分钟；

5)烘干：脱水后，在90～110℃下，烘45～50分钟。

4.根据权利要求3所述的柞蚕丝和竹纤维混纺色织物的加工工艺，其特征在于加工工艺还包括后加工，后加工步骤如下：

1)纺织成面料：取染色后的柞蚕丝和竹纤维混纺的纱线，纺织成面料；

2)后整理：取纺织后的面料，加入到柔软剂和水的重量比为3∶100的溶液中，拉幅，定型温度为90～110℃。