[发明专利]氧化铝仓顶多点下料的装置及下料方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种气固分离装置，特别是涉及一种在电解铝厂贮仓顶部氧化铝仓顶多点下料的装置及下料方法。

背景技术

在现有的氧化铝仓顶下料装置中，一般采用管道直接进入贮仓或膨胀箱的形式。氧化铝由气力提升机经管道进入膨胀箱，依靠膨胀箱空间的增大，气体流速下降，达到氧化铝自由落体，沉入贮仓的目的。

这样氧化铝就会集中在贮仓里膨胀箱的投影面附近，贮仓的存储空间受到了制约；由于氧化铝在贮仓内部锥形的堆积方式，在其排出贮仓时，很容易造成粒度分级的现象，大颗粒或小颗粒的氧化铝集中的排出，不利于电解生产的进行。

发明内容

为解决上述技术问题本发明提供的一种氧化铝仓顶多点下料的装置及下料方法，其目的是为了实现贮仓顶部多点下料，最大的利用贮仓的存储空间，减少氧化铝由于不同粒度在仓内的分级现象。

为达上述目的，本发明是这样实现的：氧化铝仓顶多点下料的装置，包括贮仓，贮仓的上方设有气固分离器，气固分离器的上料管与输料管连接，气固分离器的排气管与贮仓连通，气固分离器的下料管与分料溜槽连通，分料溜槽与贮仓连通。

所述的输料管为气力提升机或压力罐的输料管。

所述的下料管与分料溜槽之间设有风动溜槽。

所述的分料溜槽与风动溜槽之间设有分料箱。

所述的风动溜槽与离心风机通过风管连接。

所述的贮仓内设置料位检测仪，料位检测仪与输料装置连接。

所述的气固分离器内部设有耐磨层。

所述的气固分离器顶部为圆弧过渡区。

所述的分料溜槽为2-50组。

氧化铝仓顶多点下料的方法，包括下述步骤：将氧化铝通过输送器输送到气固分离器，在气固分离器内进行气固分离，气体通过排气管进入贮仓内，固体通过分料溜槽进行贮仓内。

所述的输送器为气力提升机或压力罐。

所述的气固分离器分离出的固体先进入风动溜槽后再进入分料箱，在分料箱内分为至少1-50份。

所述的固体在分料箱内分成的份数与分料溜槽的组数相同。

所述的贮仓内的料位检测仪与地面输送设备连锁，当气贮仓内料位较高时，停止送料。

所述的贮仓顶部设有排风装置。

所述的排风装置可以为除尘器。

本发明的优点和效果如下：

本发明采用分离器加分料箱的组合方式，将传统的下料方式做了改进，实现了氧化铝在仓顶的多点下料，有效地提高了贮仓的存贮空间，减少了氧化铝在沉降时的分级现象，有利于电解生产的进行。

附图说明

图1是本发明的俯视结构示意图。

图2是本发明主视结构示意图。

图3是本发明气固分离器的放大图。

图4是图3的A-A剖视图。

附图中：1、贮仓；2、上料管；3、气固分离器；4、排气管；5、下料管；6、风动溜槽；7、分料箱；8、分料溜槽；9、离心风机；10、风管；11、除尘器。

具体实施方式

下面结合附图对本发明加以详细描述，但本发明的保护范围不受示意图所限。

如图1-4所示，本发明氧化铝仓顶多点下料的装置，在贮仓1的上方设有气固分离器3，气固分离器3的上料管2与输料管连接，气固分离器3的排气管4与贮仓1连通，气固分离器3的下料管5与分料溜槽8连通，分料溜槽8与贮仓1连通，输料管为气力提升机或压力罐的输料管。在下料管5与分料溜槽8之间设有风动溜槽6，分料溜槽8与风动溜槽6之间设有分料箱7，风动溜槽6与离心风机9通过风管10连接，在贮仓1内设置料位检测仪，料位检测仪与输料装置连接，气固分离器3内部设有耐磨层，在贮仓顶部设有排风装置，排风装置可以选用除尘器11，也可以选用其它排风装置。溜槽及分料箱、分离器中的气体经管道排入贮仓，再有除尘器11排入大气。

所述的分料溜槽8为2-50组。

氧化铝仓顶多点下料的方法，包括下述步骤：将氧化铝通过输送器输送到气固分离器，在气固分离器内进行气固分离，气体通过排气管进入贮仓内，固体通过分料溜槽进行贮仓内。输送器为气力提升机或压力罐。

气固分离器分离出的固体先进入风动溜槽后再进入分料箱，在分料箱内分为1-50份。

固体在分料箱内分成的份数与分料溜槽的组数相同。本实施例为4组分料溜槽。

所述的贮仓内的料位检测仪与地面输送设备连锁，当贮仓内料位较高时，停止送料。

气固分离器3由耐磨钢板焊接而成，钢板内部被氧化铝直接冲刷部分衬耐磨陶瓷或涂耐磨涂料，气固分离器3顶部设圆弧过渡区。