[发明专利]液晶显示面板及其制造方法

说明书

本申请基于并要求于2006年9月20日提交的日本专利申请2006-253949的优先权，将其全部内容通过引用而结合于此。

技术领域

本发明涉及一种液晶显示面板和制造液晶显示面板的方法，更具体地，涉及一种液晶显示面板和制造液晶显示面板的方法，其中利用离子束在定向薄膜的表面上实施定向处理。

背景技术

用于改进液晶显示面板的定向而在TFT(薄膜晶体管)上形成定向薄膜的传统方法是以织物摩擦面板。然而，这种传统方法具有一个问题：它不仅需要定向薄膜的清洗步骤，以移除从摩擦过程得到的杂质，而且留下由划痕引起的“网孔(mesh)”，从而引起颜色不规则性，所谓的“垂直条纹(vertical stripe)”。考虑到这种问题，已经提出了一种离子束辐射方法在TFT上形成光敏聚合体(polymer)的定向薄膜，并且在倾斜的方向上照射离子束，以用于如在下面的例如名称为“Electro-optical Device，Method of Making the same and Electronic Equipment”的日本专利公开2006-119403所披露的非接触方式，在光敏聚合体薄膜的光敏部分处引起倾斜的定向。

现在，参照图3描述利用上面提到的离子束辐射方法的技术。图3是示出依据制造液晶显示面板的传统方法的定向薄膜的薄膜表面条件的简化示意图。图3(A)是示出这种液晶显示面板的横截面形状的截面图。图3(B)是示出定向板的表面层的透视图，在该定向板上印刷定向材料。图3(C)是用于示意性示出定向板的网孔图案的定向板的表面层的放大图。如图3(A)中所示，以在玻璃衬底1上形成TFT2的顺序步骤制备液晶显示面板，以500-700的厚度在TFT2上涂覆定向材料，用于以其表面层是平坦的这种方式形成定向薄膜3C，并且以恒定的角度辐射离子束于平坦表面层之上，以便形成厚度为20-30的离子束辐射层4C。

如图3(B)中所示，离子束辐射到其上的定向板的表面是定向板的网孔形状的表面层，比如定向板网孔5C。如图3(C)中所示，表示传统的定向板中的定向板网孔5C的凸部的高度的网孔深度6C在整个表面上是均匀的，并且是浅的。此外，定向板网孔5C的毗邻的凸部之间的距离是相对大的，如通过网孔间距7C所示的。

结果，在将定向材料涂覆于形成在玻璃衬底1上的TFT2而制备定向薄膜3C的情况中，由于在整个表面上均匀涂覆定向板，并且成均匀的厚度，离子束辐射层4C形成有离子束辐射到其上的定向薄膜3C的平坦表面层，从而限制了对离子束的有效定向面积。

如上文中描述的，在通过离子束辐射方法而制造用于液晶显示面板的定向薄膜的传统方法中，由于通过在TFT的整个表面上涂覆定向材料而制造定向薄膜，并成均匀的厚度，离子束辐射到其上的定向薄膜的表面层是平坦的，从而限制离子束的有效定向面积。具体地，传统方法具有下面的问题：

第一个问题是：有助于离子束定向的有效面积是小的。结果，通过离子束辐射而具有用于定向液晶至期望方向的大的定向调节力(regulationforce)是困难的，从而不可避免地引起残留图像。

第二个问题是：通过离子束辐射方法的定向调节力相比较于传统的摩擦方法是固有弱的。这意味着显示图像的残留图像趋于清楚地存在。

换句话说，通过离子束辐射的定向调节力相对于辐射强度具有限制。不存在进一步增强定向调节力的可能性，即使超过某一量地辐射离子束。另一方面，其中辐射离子束的区域不大于显示区域。这使进一步增大辐射调节力困难，并因此引起残留图像。此外，由于通过离子束辐射的定向调节力相比较于传统的摩擦方法固有地低，存在明显遭遇残留图像问题的可能性。

发明内容

考虑到上面的情况，存在改进与通过离子束辐射方法制造的定向薄膜的表面相关的、前面提到的问题的需要。因此本发明的主要目的是提供一种液晶显示装置和通过在定向薄膜的表面上形成凹部和凸部而制造液晶显示装置的方法，将离子束辐射到该定向薄膜上，用于通过增加被离子束辐射的有效区域而改进定向调节力，从而最小化引起残留图像的可能性，并因此改进显示图像质量。

换句话说，为了解决与现有技术相关的前面提到的问题，本发明特征在于离子束辐射到其上的衬底的表面上凹部和凸部的形成，从而通过离子束辐射具有凹部和凸部的整个不均匀表面一直到饱和条件。以这种方式，可以提供制造液晶显示装置的方法和通过这种方法制造的液晶显示装置，其中增大有效的定向表面面积和定向调节力，从而有效地最小化残留图像问题。