[发明专利]液晶显示面板及其制造方法

权利要求书

1.一种通过将离子束辐射到在用于液晶显示面板的衬底上制造的定向薄膜而制造包括定向处理的液晶显示面板的方法，包括下面的步骤：

在被离子束辐射的定向薄膜的表面上形成凹部和凸部；以及

将离子束辐射到具有凹部和凸部的定向薄膜的整个表面上，以便达到饱和条件；

从而增大有效定向表面面积。

2.如权利要求1的制造液晶显示面板的方法，其中如果在被离子束辐射的定向薄膜的表面上存在大的隆起，引起了对离子束源的遮蔽部分，则从相反的方向将离子束辐射到遮蔽部分。

3.如权利要求1的制造液晶显示面板的方法，其中以网孔结构形成定向薄膜，该网孔结构具有大于预定值的网孔深度和大于预定间距的网孔间距，用于形成定向薄膜的定向材料被选择成具有在表面上容易形成凹部和凸部的溶剂成分，并且在定向薄膜的表面上形成凹部和凸部。

4.如权利要求1的制造液晶显示面板的方法，其中被用于定向材料的均化剂的溶剂浓度被设置为低于预定阈值，或者包括定向材料的主要材料的浓度被设置为高于预定阈值。

5.如权利要求1的制造液晶显示面板的方法，其中通过混合用于形成定向薄膜的定向材料与充分小于定向材料的单元间隙的固态颗粒而形成定向薄膜的表面上的凹部和凸部。

6.一种通过将离子束辐射到在用于液晶显示面板的衬底上制造的定向薄膜而制造包括定向处理的液晶显示面板的方法，包括下面的步骤：

在被离子束辐射的定向薄膜的表面上形成凹部和凸部；以及

将离子束辐射到具有凹部和凸部的定向薄膜的整个表面上，以便达到饱和条件，从而增大有效定向表面面积；

通过混合用于形成定向薄膜的定向材料与充分小于定向材料的单元间隙的固态颗粒而形成定向薄膜的表面上的凹部和凸部；

调节固态颗粒的表面条件和形状以及定向材料的浓度和表面张力，使得每一个固态颗粒的表面被定向材料充分覆盖。

7.如权利要求1的制造液晶显示面板的方法，其中将照相平版印刷处理应用于玻璃衬底、液晶器件层或组成液晶显示面板的透明薄膜，以便在液晶显示面板的表面上形成隆起，从而在液晶显示面板的衬底上形成的定向薄膜的表面上形成凹部和凸部。

8.如权利要求1的制造液晶显示面板的方法，其中将照相平版印刷处理应用于玻璃衬底、液晶器件层或组成液晶显示面板的透明薄膜，以便在液晶显示面板的表面上形成隆起，从而在液晶显示面板的衬底上形成的定向薄膜的表面上形成凹部和凸部；应用蚀刻工艺，从而在凸部结构中形成组成用于液晶显示面板的衬底的液晶器件层上的漏区或栅区，并且在凹入或平坦结构中形成像素显示区域。

9.一种通过定向处理制造的液晶显示面板，该定向处理将离子束辐射到形成于用于液晶显示面板的衬底上的定向薄膜，

其中通过离子束辐射的定向薄膜的表面是不均匀的，以便具有凹部和凸部，并且离子束辐射到不均匀定向薄膜的整个表面上，以便达到饱和条件。

10.如权利要求9的液晶显示面板，其中以定向板网孔结构制造定向薄膜，以便具有比预定深度深的网孔深度和比预定间距窄的网孔间距，并且用于形成定向薄膜的定向材料包括容易在表面上形成凹部和凸部的溶剂成分。

11.如权利要求9的液晶显示面板，其中定向薄膜由混合有固态颗粒的定向材料制造，该固态颗粒充分小于定向材料的单元间隙。

12.如权利要求9的液晶显示面板，其中在用于形成液晶显示面板的玻璃衬底、液晶装置层或透明薄膜上形成隆起。