[发明专利]为实现充海水试压对大型储油罐进行防腐蚀处理的方法

说明书

技术领域：

本发明涉及基建工程大型储油罐施工技术领域，具体的是对大型储油罐进行防腐蚀处理的方法。

背景技术：

目前国内储油罐在安装及焊接完成后，为了检验储油罐施工安装质量及储油罐基础沉降多采用干净的淡水充当试压介质进行充水试压试验，但是在海上或濒海地区，淡水资源紧缺，海水可以说是无成本的丰富资源，在这种情况下，采用淡水充当试压介质就存在成本高昂、增加倒运时间等问题，有时可能还无法实施。

随着经济的发展和施工技术的成熟及日益提高，在部分特殊的施工区域及领域内采用海水充当试压介质进行试验的情况也正在得到尝试，比如海上石油开采平台海底管线试压、滨海储油罐及管线试压等等。大型储油罐采用海水充当试压介质进行试验在国内还属于首次，国外也未见报道。通常所说的大型储油罐是指5×10⁴m³以上。

淡水试压工艺较为简单，主要考虑充水试压的过程控制及沉降结果检验，海水试压工艺较为繁杂，主要原因就是海水试压会对储油罐及相关附件造成腐蚀。

发明内容：

本发明所要解决的技术问题是提供一种减弱或消除海水试压对储油罐及相关附件产生腐蚀的方法。

为实现上述发明目的，本发明的技术解决方案是：储油罐上水试压前在储罐内部埋设牺牲阳极，在有效保护期间，使阴极保护电位相对于饱和Cu/CuSO4参比电极维持在-0.85～-1.05V范围内，保护电流密度为8～12 mA/m²。

优选为保护电流密度为10 mA/m²

优选为在安装牺牲阳极前，对除了焊缝外的罐底板、壁板及浮船底板涂刷临时防腐漆。

所述牺牲阳极材料优选为铝合金牺牲阳极，更优选为铝-锌-铟(Al-Zn-In)系合金牺牲阳极。

所述牺牲阳极用量根据公式N＝(I₁S)/I_f计算，其中S-所需保护面积，I₁-保护电流密度，I_f-发生电流量。

所述牺牲阳极安装在靠近不锈钢刮蜡片的圆周上，并沿着圆周单层均匀分布。

本发明的技术效果是：可以有效地防止短期海水试压期间防止储油罐不锈钢刮蜡片的腐蚀、又施工方便，易清理现场，并且牺牲阳极可反复使用，为今后维护、检修及安全运行提供依据。

附图说明：

图1是牺牲阳极布置示意图。

1-不锈钢刮蜡片，2-牺牲阳极

具体实施方式：

下面结合附图以10×10⁴m³双盘式浮顶储油罐为例对本发明作进一步说明。

大连国家石油储备基地工程原设计试压采用淡水，由于储油库址附近没有供量足够的淡水源和淡水管线，同时考虑到大连地区大型储罐建设惯例及周边大型储罐工程试水经验，经建设单位及设计单位的同意最终确定采用海水作为试验介质进行储罐充水试压。试压前采用本申请的方案，即临时防护漆加铝合金牺牲阳极保护方案对罐体进行了防腐蚀处理。

工程要求达到的目标是牺牲阳极材料寿命为1年以上，在有效保护期间内，被保护率≥95％。

根据工程要求所采用的具体方案是：

一、在环境温度和海水温度均达到5℃以上方可进行上水试压。

储油罐的一次、二次密封装置试压时暂不安装。与罐连接的搅拌器、阀门、液位计及相关的电器仪表暂时不安装，所有储罐罐壁开孔用盲板盲死。

对浮船下表面、罐壁及罐底板涂刷临时防腐漆，但所有与严密性试验有关的焊缝均不得涂刷。罐底牺牲阳极下表面涂刷临时防腐漆，避免阳极块近距短路导电而失去保护作用。

二、安装牺牲阳极

1、牺牲阳极材料：采用铝合金阳极，具体的是Al-Zn-In系合金，该Al-Zn-In系合金符合中华人民共和国国家标准GB4948-2002《铝-锌-铟系合金牺牲阳极》的要求。阳极的钢芯表面镀锌。阳极的化学成分与电化学性能列于表1和表2。

表1普通铝锌铟系合金牺牲阳极化学成分

表2 Al-Zn-In铝合金阳极的的电化学性能