[发明专利]为实现充海水试压对大型储油罐进行防腐蚀处理的方法

权利要求书

1.一种为实现充海水试压对大型储油罐进行防腐蚀处理的方法，具体的是在储油罐上水试压前在储罐内部安装牺牲阳极，在有效保护期间，使阴极保护电位相对于饱和Cu/CuSO4参比电极维持在-0.85～-1.05V范围内，保护电流密度为8～12mA/m²。

2.按照权利要求1所述的为实现充海水试压对大型储油罐进行防腐蚀处理的方法，其特征在于：保护电流密度为10mA/m²。

3.按照权利要求1所述的为实现充海水试压对大型储油罐进行防腐蚀处理的方法，其特征在于：在安装牺牲阳极前，对除了焊缝外的罐底板、壁板及浮船底板涂刷临时防腐漆。

4.按照权利要求1所述的为实现充海水试压对大型储油罐进行防腐蚀处理的方法，其特征在于：牺牲阳极材料为铝合金牺牲阳极。

5.按照权利要求4所述的为实现充海水试压对大型储油罐进行防腐蚀处理的方法，其特征在于：铝合金牺牲阳极材料为铝-锌-铟(Al-Zn-In)系合金牺牲阳极。

6.按照权利要求5所述的为实现充海水试压对大型储油罐进行防腐蚀处理的方法，其特征在于：铝-锌-铟(Al-Zn-In)系合金牺牲阳极的形状和规格符合GB4948-2002《铝-锌-铟系合金牺牲阳极》的规定。

7.按照权利要求1所述的为实现充海水试压对大型储油罐进行防腐蚀处理的方法，其特征在于：牺牲阳极用量根据公式N＝(I₁S)/I_f计算，其中

S为所需保护面积S＝πR₂²

R₂＝R₁-a    R₁-储油罐半径；a-不锈钢刮蜡片的宽度

I₁是保护电流密度I₁＝10mA/m²。

I_f为发生电流量

I_f＝(ΔE/R)×1000

R＝(ρ/2πL)×(ln(4L/r)-1)

式中，ρ-海水电阻率(通常取25Ω·cm)

L-阳极长度

r-阳极当量半径，又

r＝C/2π

式中，C-阳极横截面周长(cm)

对铝合金阳极，ΔE＝0.25V。

8.按照权利要求1所述的为实现充海水试压对大型储油罐进行防腐蚀处理的方法，其特征在于：牺牲阳极寿命按照下式计算：

T＝(m Q×1000)/(I_fI_m×8760)×1/K

式中，m-阳极质量(这里为23Kg)；

Q-阳极实际电容量(铝阳极为2400A·h/Kg)；

I_m-牺牲阳极平均发生电流量(按可取标准规定的I_m＝0.5～0.55I_f中的低值，即取I_m＝0.5I_f)；

1/K-阳极利用系数(通常取85％)。

9.按照权利要求1所述的为实现充海水试压对大型储油罐进行防腐蚀处理的方法，其特征在于：牺牲阳极安装在靠近储油罐内不锈钢刮蜡片的圆周上，并沿着圆周单层均匀分布。