[发明专利]营养强化米及其加工工艺无效
| 申请号: | 200710150482.9 | 申请日: | 2007-11-28 |
| 公开(公告)号: | CN101449766A | 公开(公告)日: | 2009-06-10 |
| 发明(设计)人: | 王爱民;赵金樑 | 申请(专利权)人: | 天津市中英保健食品有限公司 |
| 主分类号: | A23L1/164 | 分类号: | A23L1/164;A23L1/48;A23L1/29;A23L1/30;A23L1/304 |
| 代理公司: | 天津三元专利商标代理有限责任公司 | 代理人: | 钱 凯 |
| 地址: | 300122天津市红桥区光荣道*** | 国省代码: | 天津;12 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 营养 强化 及其 加工 工艺 | ||
一、技术领域
本发明涉及一种保健食品,尤其涉及一种具有保健作用的营养强化米及其加工工艺。
二、背景技术
我国是大米生产与消费大国,全国有2/3的人以大米为主食。目前,稻米提供了人们所与能量的75%和蛋白质的50%-60%,大米含有丰富的营养素,且价格低。现有的大米均是由稻谷脱粒去壳后形成的。其主要营养成分来自于自然界其营养成分不会非常齐全,对于身体虚弱的老人和病人以及处于成长发育阶段的少年儿童就不能满足其微量元素的摄入量。
三、发明内容
本发明的主要目的在于提供一种能工业化生产的、具有较长保存期,并采用新的配方,营养成分全面,能满足身体虚弱的老人和病人以及处于成长发育阶段的少年儿童对微量元素的摄入量的要求,还具有保健功效,用开水浸泡搅拌均匀后即可食用,且口感好,易消化,营养容易吸收的营养强化米及其加工工艺。
本发明的目的是由以下技术方案实现的。
一种营养强化米的配方,其特征在于:是由米为主料配以由糖类、乳酸钙、亚硒酸钠、矿物质、添加微量元素与维生素作为强化剂和适量的防腐剂而组成;原料采取以下重量百分比:米20%-50%,乳酸钙10%-14%,亚硒酸钠14%-24%,糖类14%-22%,矿物质7%-12%,强化剂5%-8%。
一种营养强化米的制备方法,其特征在于:其生产工艺流程为:选料→磨粉→过滤→浸泡→加入辅料→混合搅拌→蒸制→烘干→计量包装,具体包括如下步骤:
A、选料:选取颗粒饱满、无虫蛀、表皮无破损的米为主料;
B、磨粉:将米采用市场上通用的磨粉机磨成粉;
C、过滤:研磨好的原料用120目滤布过滤;
D、浸泡:将米浸泡于清水中,要求水浸过米表面,其目的是使淀粉吸水,便于蒸煮糊化,浸泡时间为1-2天;
E、加入辅料:将糖类,乳酸钙,亚硒酸钠,矿物质,强化剂作为辅料加入到盛放米的器具内。
F、混合搅拌:将米与辅料按照米20%-50%,乳酸钙10%-14%,亚硒酸钠14%-24%,糖类14%-22%,矿物质7%-12%,强化剂5%-8%的比例进行混合并搅拌均匀;
G、蒸制:将主料和辅料放置在容器内,常压蒸煮20-40分钟;要求外硬内软,内无生心、疏松不糊、透而不烂,均匀一致;
H、烘干:将蒸熟后的材料采用烘干机烘干,其烘干温度在50-80℃之间;
I、计量包装:将加工而成的米以100-2000克一包,采用塑封技术密封,外加上包装盒。
前述的营养强化米的配方,其特征在于:米为黑米、梗米、糯米、西米、籼米、香米、稻米中的一种或几种组合。
前述的营养强化米的配方,其特征在于:糖类为麦芽糖、甜菊糖、蔗糖、葡萄糖中的一种或者几种组合。
前述的营养强化米的配方,其特征在于:强化剂由维生素A、维生素B,维生素C和维生素D和含有钙、磷、铁微量元素的化合物的混合物。
前述的营养强化米的配方,其特征在于:强化剂采取以下重量百分比组成:维生素A3%-13%,维生素B 5%-12%,维生素C2%-12%,维生素D8%-22%,钙5%-15%,磷3%-15%,铁6%-2%。
前述的营养强化米的配方,其特征在于:防腐剂的含量为0.1-1%。
本发明营养强化米及其加工工艺的有益效果是,能工业化生产的、具有较长保存期,并采用新的配方,营养成分全面,能满足身体虚弱的老人和病人以及处于成长发育阶段的少年儿童对微量元素的摄入量的要求,还具有保健功效,用开水浸泡搅拌均匀后即可食用,且口感好,易消化,营养容易吸收的功能。
四、具体实施方式
本发明的具体实施工艺如下:
1、选料:选取颗粒饱满、无虫蛀、表皮无破损的香米为主料;
2、磨粉:将米采用市场上通用的磨粉机磨成粉;
3、过滤:研磨好的原料用120目滤布过滤;
4、浸泡:将香米浸泡于清水中,要求水浸过香米表面,其目的是使淀粉吸水,便于蒸煮糊化,浸泡时间为1-2天;
5、加入辅料:将糖类,乳酸钙,亚硒酸钠,矿物质,强化剂作为辅料加入到盛放香米的器具内。
6、混合搅拌:将香米与辅料按照香米50%,乳酸钙10%,亚硒酸钠14%,糖类14%,矿物质7%,强化剂5%的比例进行混合并搅拌均匀;
7、蒸制:将主料和辅料放置在容器内,常压蒸煮30分钟;要求外硬内软,内无生心、疏松不糊、透而不烂,均匀一致;
8、烘干:将蒸熟后的材料采用烘干机烘干,其烘干温度在70℃;
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