[发明专利]不对称的薄膜晶体管结构有效
申请号: | 200710149011.6 | 申请日: | 2003-08-20 |
公开(公告)号: | CN101118930A | 公开(公告)日: | 2008-02-06 |
发明(设计)人: | 陈坤宏 | 申请(专利权)人: | 友达光电股份有限公司 |
主分类号: | H01L29/786 | 分类号: | H01L29/786 |
代理公司: | 北京市柳沈律师事务所 | 代理人: | 彭久云 |
地址: | 中国台*** | 国省代码: | 中国台湾;71 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 不对称 薄膜晶体管 结构 | ||
本申请是申请日为2003年8月20日且发明名称为“不对称的薄膜晶体 管结构”的中国专利申请No.03154587.4的分案申请。
技术领域
本发明提供一种不对称的薄膜晶体管(thin film transistor,TFT)结构,尤 指一种液晶显示器(liquid crystal display,LCD)的不对称薄膜晶体管结构。
背景技术
薄膜晶体管的有源层由半导体材料组成,可以提供高电子迁移率,因此 已广泛应用于各式功能电路设计中。举例而言,薄膜晶体管液晶显示器 (TFT-LCD)运用了大量的薄膜晶体管在其像素电路以及外围驱动电路等两大 功能电路设计中。由于像素电路以及外围驱动电路的功能以及操作情况并不 相同,因此其各自的薄膜晶体管特性需求也不尽相同。在像素电路方面,由 于薄膜晶体管主要是用来作为像素的开关元件,提供适当的电压来控制液晶 分子的旋转角度,因此其特别需要降低漏电流(off-current),以维持储存于像 素储存电容中的电荷。
请参考图1,图1是现有一薄膜晶体管结构的剖面示意图。薄膜晶体管 10包含有一衬底12,一半导体层14设于衬底12表面,一栅极绝缘层16设 于半导体层14表面,以及一栅极18设于栅极绝缘层16表面。半导体层14 包含有两轻掺杂漏极(lightly doped drain,LDD)20、22以及两源极/漏极24、 26,对称设于栅极18的两侧,而轻掺杂漏极20与22之间则定义为一沟道 区28。
轻掺杂漏极20与22利用N型掺杂剂形成的轻掺杂区,用来降低薄膜晶 体管10的漏电流,并且避免漏极附近的电场过高所导致的热电子效应。然 而受到掺杂浓度较低的影响,轻掺杂漏极20与22的电阻也相对地高于两侧 的源极/漏极24与26,因此容易造成漏极与源极24、26间的串联电阻增加, 进而产生电子迁移率以及整个元件工作速度降低等问题。在这种情况下,欲 改善薄膜晶体管的漏电流现象,便无可避免地必须牺牲元件的工作速度,因 此如何在电子迁移率以及漏电流两种元件特性中取舍,便成为设计轻掺杂漏 极结构时的一项重要考虑因素。
请参考图2至图5,图2至图5分别显示轻掺杂漏极的长度对于薄膜晶 体管的起始电压、电子迁移率以及漏电流(包含晶体管关闭时测得的电流Ioff 或晶体管反向偏压工作时流经漏极附近的电流Id)等元件特性的关系曲线图。 如各曲线图所示,当沟道区两侧的轻掺杂漏极20与22的长度于0至3微米 间递增时,薄膜晶体管的起始电压值Vt会随之增加,电子迁移率会随之降 低,而漏电流Ioff或Id也会随之降低。由上述曲线图可知,当调整轻掺杂 漏极的长度时,仍然难以同时兼顾电子迁移率以及漏电流两种元件特性,无 法有效改善元件的电性能。
发明内容
因此,本发明的目的即在提供一种不对称的薄膜晶体管结构,可以同时 改善电子迁移率以及漏电流等问题。
在本发明的优选实施例中,该薄膜晶体管结构包含有一衬底;一半导体 层设于该衬底上,该半导体层包含有一沟道区,一第一轻掺杂区以及一第一 重掺杂区设于该沟道区的一侧,一第二轻掺杂区以及一第二重掺杂区设于该 沟道区的另一侧,且其中该第一轻掺杂区与该第一重掺杂区之间包含有一第 一界面,该第二轻掺杂区与该第二重掺杂区之间包含有一第二界面;以及一 栅极设于该衬底上,该栅极的一侧暴露出部分的该沟道区,该栅极的另一侧 覆盖部分的该轻掺杂区。且其中该第一侧壁与该第一界面间的间距与该第二 侧壁与该第二界面间的间距不相等。
由于本发明的薄膜晶体管结构包含有不对称的轻掺杂区(轻掺杂漏极), 因此可以进一步于对漏电流问题较为敏感的漏极一侧,适度地增加轻掺杂漏 极的长度,以有效降低漏电流。此外,本发明还可以进一步于源极一侧缩短 轻掺杂漏极的长度,甚至完全去除源极侧的轻掺杂漏极结构,以有效降低漏 极与源极间的串联电阻,提高电子迁移率以及整个元件的工作速度。
附图说明
图1为现有一薄膜晶体管结构的剖面示意图;
图2为一薄膜晶体管的起始电压与LDD长度的关系曲线图;
图3为一薄膜晶体管的电子迁移率与LDD长度的关系曲线图;
图4为一薄膜晶体管的漏电流与LDD长度的关系曲线图;
图5为具有不同LDD长度的薄膜晶体管的漏电流比较图;
图6为本发明第一实施例的一薄膜晶体管结构的剖面示意图;
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