[发明专利]一种煤焦油加氢生产燃料油的方法

权利要求书

1.一种煤焦油轻质化生产燃料油的方法，包括以下步骤：

煤焦油原料与氢气混合进入加氢精制反应器，与加氢精制催化剂接触进行 加氢精制反应，脱除其中的硫、氮、氧杂质，所得的加氢精制生成油进入分离 系统，先经分离器进行气液分离，得到富氢气体、液相精制生成油和水，液相 精制生成油进入分馏装置，得到石脑油、柴油和重馏分，所得的重馏分进入加 氢精制/裂化反应器，依次与加氢精制催化剂和加氢裂化催化剂接触进行加氢精 制和加氢裂化反应，所得的加氢精制/裂化生成油进入分离系统，先经分离器进 行气液分离，得到富氢气体、液相裂化生成油，所得的液相裂化生成油进入分 馏装置，得到石脑油、柴油和重馏分，其中的重馏分进入加氢精制/裂化反应 器；由分离系统所得的富氢气体经提纯后作为循环氢使用，水排出反应系统； 其中，由分离器进行气液分离所得的液相精制生成油和液相裂化生成油进入加 氢改质反应器，与加氢改质催化剂接触进行加氢改质反应，得到的加氢改质生 成物进入分馏装置，其中加氢精制生成油和加氢精制/裂化生成油或者共用一 套分离器，或者各用一套分离器。

2.按照权利要求1所述的方法，其特征在于所述的加氢精制反应器和加氢 精制/裂化反应器共用一套分离系统。

3.按照权利要求1所述的方法，其特征在于所述的重馏分以柴油为准，重 于柴油的馏分计为重馏分。

4.按照权利要求1所述的方法，其特征在于所述的加氢精制/裂化反应器中， 加氢精制催化剂装填在上游，加氢裂化催化剂装填在下游；所述的加氢精制/裂 化反应器中，加氢精制催化剂与加氢裂化催化剂或者分装在多个串联的反应器， 或者装填在同一反应器中。

5.按照权利要求1所述的方法，其特征在于所述的加氢精制反应器的操作 条件为总压5.0MPa～19.0MPa，平均反应温度为300℃～440℃，液时体积空速 0.1h^-1～4.0h^-1，氢油体积比为500∶1～5000∶1。

6.按照权利要求5所述的方法，其特征在于所用的加氢精制催化剂为加氢 裂化预处理催化剂，以第VIB族和/或第VIII族金属为活性组分，以氧化铝或含硅 氧化铝为载体，第VIB族金属为Mo和/或W，第VIII族金属为Co和/或Ni，以催 化剂的重量计，第VIB族金属含量以氧化物计为10wt％～35wt％，第VIII族金属含 量以氧化物计为3wt％～15wt％，其性质如下：比表面为100～350m²/g，孔容为 0.15～0.60ml/g。

7.按照权利要求1所述的方法，其特征在于所述的加氢裂化催化剂，以催 化剂的重量计，第VIB族金属含量以氧化物计为10wt％～35wt％，第VIII族金属含 量以氧化物计为3wt％～15wt％，Y和/或β分子筛含量为5wt％-40wt％，无定形 硅铝含量为10wt％～80wt％，氧化铝含量为10wt％～80wt％，其比表面为 100m²/g～650m²/g，孔容为0.15ml/g～0.50ml/g。

8.按照权利要求7所述的方法，其特征在于所述的加氢精制/裂化反应器 的操作条件为：总压5.0MPa～18.0MPa，平均反应温度为300℃～440℃，液时体 积空速0.2h^-1～4.0h^-1，氢油体积比为500∶1～5000∶1。

9.按照权利要求1所述的方法，其特征在于所述的加氢改质催化剂为具有 良好芳烃饱和及较高开环选择性的催化剂，以催化剂的重量计，第VIB族金属含 量以氧化物计为10wt％～35wt％，第VIII族金属含量以氧化物计为3wt％～15wt％， Y型分子筛和/或β型分子筛含量为5wt％-40wt％，氧化铝含量为10wt％～80wt％， 其比表面为100m²/g～650m²/g，孔容为0.15ml/g～0.50ml/g，其中第VIB族金属为 Mo和/或W，第VIII族金属为Co和/或Ni。

10.按照权利要求1或9所述的方法，其特征在于所述的加氢改质操作条 件如下：总压4.0MPa～18.0MPa，平均反应温度为300℃～400℃，液时体积空速 0.3h^-1～4.0h^-1，氢油体积比为500∶1～5000∶1。