[发明专利]活性染料无盐染色工艺无效
申请号: | 200710147410.9 | 申请日: | 2007-09-09 |
公开(公告)号: | CN101381963A | 公开(公告)日: | 2009-03-11 |
发明(设计)人: | 胡红湘 | 申请(专利权)人: | 胡红湘 |
主分类号: | D06P1/38 | 分类号: | D06P1/38;D06P3/66;D06P1/44;D06M15/61 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 528100广东省佛山市三*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 活性染料 染色 工艺 | ||
1、一种活性染料无盐或低盐染色的方法,包括对棉纤维的前处理、改性处理、染色、后处理等工序步骤,其特征包括下列步骤:
(1)根据棉纤维不同的外观形态和所配用不同的设备加工处理,筛选不同的前处理和改性处理的工艺;
(2)经改性处理后的棉纤维可以用无盐无碱或者低盐低碱、于常温--95℃的条件下完成染色工序。
2、根据权利要求1所述,其特征是:所述步骤(1)棉纤维的前处理和改性工艺可以用二步二浴法分步操作处理,也可以用一步一浴法同浴处理。
3、根据根据权利要求2所述,其特征是:
(1)所述的一步一浴法同浴处理,是将纤维素的前处理煮漂所需助剂原料和改性所需助剂混合稀释到工艺所需的浓度共同加工,煮漂工艺中所需的添加助剂均为特选的,在中性和碱性浴中不带负电荷成份或者不产生负电荷成份的表面活性剂单体或复合体,本法优选的适用不需进行丝光工序的纺织品的加工。
(2)所述的二步二浴法分步操作处理,是将纤维素按现有已知的前处理方法制得纤维素半制品后,将纤维素浸渍改性剂、碱剂、助渗剂稀释的混合配制的工作液共同于40-102℃下再处理,本法优选的在丝光工序后进行。
4、根据根据权利要求3所述,其特征是:步骤(1)所述的表面活性剂可以为现有已知的、可用于纺织漂染行业的所有表面活性剂。
5、根据根据权利要求1所述,其特征是:步骤(2)所述的染色工艺为:
(1)浅色品种的染色全程工序中可以优选的选用下述工艺,不添加促染用 的盐剂,少加或不加碱剂固着,在染色后升到90-105℃进行高温处理后方转入排液皂洗流程。
(2)深色与特深色品种的染色全程工序可以优选的选用现有已知的任何染色工艺,在达到最佳的上染率、固着率和各项摩擦牢度指标的条件下,减少促染用的盐剂、碱剂和染料的用量。
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