[发明专利]挤出面条的制作方法

说明书

本申请要求在韩国知识产权局于2006年8月3 1日提交的韩国专利申请No.2006-0083565以及韩国专利申请No.2007-0048068和No.2007-0069732的优选权，它们的内容结合在此引作参考。

技术领域

本发明涉及一种挤出面条(extruded noodle)的制作方法，具体而言，涉及一种这样的挤出面条的制作方法，包括混合面条原料，将混合后的面条原料与混合水揉和成生面团，并通过第一挤压机胶化生面团，将胶化的生面团冷却至40℃或更低的温度，通过第二挤压机从胶化的生面团挤出条状的面条，切割挤出的条状面条，造型切好的条状面条；在40～70℃的温度，在20％或更高的相对湿度下将造型的面条首次干燥1～20分钟，其次，在60～100℃的温度将首次干燥过的面条再次干燥30～60分钟。

背景技术

通常，在从很早的时候起就已经得到广泛的日常应用的传统的面条中，阳春面主要是由小麦粉做成的，冷面主要是由小麦粉、淀粉、以及荞麦粉做成的，中式面条(Chinese noodle)主要是由淀粉做成的。

在使用挤压机制作面条的传统方法中，根据面条种类而配比的原料与55％或更多的高加水量被混合并且揉和成生面团，生面团经由单个挤压机被胶化和挤出。由挤压机挤出面条通过冷水或吹风机吹出的冷空气被冷却，并悬挂在面条杆(noodle bar)上。然后，悬挂在面条杆上的面条通过冷却、冷冻、解冻步骤的熟化(ripen)工序，并且通过手被揉搓，从而彼此分离，再由阳光晒干或机械干燥。此后，面条被切成整齐的长度并且包装成成品，产品就可以流通了。

如上所述，包括冷面和中式面条的挤出面条的制作传统方法，是通过劳动密集型的工艺而实现的，该工艺从原始材料的混合到将面条包装成成品主要依靠人力。因此，在该工艺正常完成的情况下，从原料的混合以及混合水的产生开始，到制作出可以流通的成品需要至少40小时。因而，传统的方法不足之处是，生产率非常低。

此外，传统的方法需要独立的空间来冷冻面条，并且需要宽敞的工作空间来放置干燥设备，例如烘干机。

在挤出面条是通过传统的干燥方法干燥的情况中，面条的许多中间部分具有裂缝，因此在包装、流通、或煮之前在切割的过程中面条被切断。此外，干燥的面条质地致密，所以当将面条在水里煮时，水分渗入到面条中的速度低并且煮制时间长。而且，由于面条在制作工艺中彼此粘在一起，所以面条在煮之前需要用手彼此分离，或者在煮沸的过程中用筷子将其彼此分离。

通过上述的传统方法制作的速煮的挤出面条，例如冷面和中式面条，是经过一个复杂的工艺以不连续的方式制成的，因此生产损耗大并且难于控制质量。

2000年以前，主要是制作如上所述的干燥的冷面。近来，煮熟的冷面已经广泛流行。这种煮熟的冷面浸没在酒中并且包装成单位成品，并且所得的这些单元成品以冷藏的状态流通。这些煮熟的冷面是通过传统的冷面制作方法(包括冷却、冷冻、解冻步骤的熟化工序)制成的，并且以冷藏的状态流通，因而与以常温状态流通的冷面相比，造成了流通和销售成本的额外负担。

此外，因为冷面浸没在酒中并且以冷藏的状态流通，其含水量(含水率)大约为35％，众所周知的是，挤出面条的特征的耐嚼性由于流通过程中淀粉凝沉而变差。而且，酒的特殊气味在煮制后仍然存在，并且因而使得客户并不满意。

存在多种连续制作冷面的传统方法。首先，在名称为“改进的挤出面条及其制作工艺”的韩国专利申请No.10-2000-0039891中，面条是通过双挤压机得到的，并且被波浪成形从而彼此不粘连。在这种情况中，煮制之后面条的波浪形还存在，因此对于形成冷面的特定外形具有限制。此外，在名称为“制备速煮挤出面条的改进工艺”的韩国专利申请No.10-2000-0039890中，利用制作称为‘深度油炸(ramyon)’的速煮油炸面条的工艺来实现形成面条的基本原料、将基本原料切成面条、并蒸煮面条，为了提供了冷面的特有的质地，并且通过喷冷水面条的波浪被拉直，并且将面条放在蜡模中从而成型。与直接挤出面条相比，这些面条的不足之处在于，面条的特有质地相对较差，并且由于冷水喷射以释放面条的波浪，所以面条的干燥性也较差。

特别地，在面条是通过上述的方法干燥的情况中，在2～3个月之后，面条就会严重裂缝，因此面条成品的质量也就明显降低了。而且，在煮制过程中面条很容易折断。

发明内容