[发明专利]金刚石刀具

说明书

技术领域

本发明涉及金刚石刀具，更具体地，本发明涉及其中沿直线排列的金刚石颗粒固定在由钛烧结材料制成的刀片切割刃上的金刚石刀具。因此，这种刀片可以显著的提高切割刃的耐磨性和使用寿命，并且它不需要被折弃(break off)。

背景技术

在已知的用于切割物流行业中的包装用合成树脂胶带或者切割如包装纸的容器的刀具中，通常，刀片可以自由滑到握把中，并且具有多条切割线，这些切割线以规则的间隔，彼此倾斜地平行排列。如果刀的端部的切割刃变钝，那么在紧靠端部的切割线上将刀片端部折弃，并且刀片折断部分被移除。

在世界各地，通用刀片产生了大量的折断端，并且折断端被置于废物容器中。刀片的折断部分不仅尖锐、细小，而且它还具有很高的比重。从而，刀片的折断部分是危险的废料，它成为了环境污染的因素。然而，解决上述问题的方法并没有被考虑，严重的浪费了资源。

研磨剂和磨刀石可以连接到刀套的端部，刀套被插入到上述刀具主体1中，用来在刀进出时研磨刀片，在这种情况下，可保持切割刃的锋利性。这里，在专利文献1中所公开的刀片中，设置研磨剂和磨刀石的槽形成在连接到主体后部的部分中，并能够用于断开刀的端部。由于切割刃与部件5直接接触来进行研磨，因此提高了刀刃的使用寿命，从而保证了经济效率。另外，专利文献2中公开的刀具X包括刀体1，支撑刀体1的主体2，连接到主体2上的可拆卸的磨刀石3。在刀具中，主体2在厚度方向上与刀体1分离，位于主体2外表面上的一对侧面部件21a和21b中的至少一个的整体或者一部分，相对刀体1厚度方向的中心线L具有倾斜的表面。当使用磨刀石3研磨刀体1的切割刃13时，主体2被设置在基座5上，从而倾斜表面与基座5上的预期表面51接触。因而，由于刀片从刀背14移动到刀尾15，刀片形成为锥形，同时，刀体的上侧保持不变形，但是刀身的下边变形为向上倾斜。

[专利文献1]日本实用新案注册号3021710

[专利文献2] JP-A-2004-229744

然而，在专利文献1中，设置研磨剂和磨刀石的槽形成在用于断开刀片端部的部分，以研磨刀片。刀片由普通钢制成。即使稍微提高了刀片的使用寿命，为了保证需要的锋利度，仍然必须沿着切割线断开刀片。此外，由于紧张的工作安排，在工作时间内很难频繁的研磨刀片。另外，在专利文献2中，磨刀石3可拆卸设置在主体2中。然而，不能将此刀片应用到如具有预定长度的厨房刀具那样的刀体1上。

发明内容

本发明用于解决上述问题，并且本发明的目标是提供金刚石刀具。此金刚石刀具包括：在其前端一侧形成有切割刃的刀片；形成为穿过刀片的底端的枢轴孔；锁紧槽，其为半圆形且形成在刀片的两侧，同时该槽在位置上与枢轴孔相对应；握把，其中枢轴被固定到枢轴孔中，从而刀片在握把的前端自由转动；形成在握把中的锁紧腔；锁紧按钮，其被布置在锁紧腔中，且锁紧突起从该锁紧按钮侧面突出；盘簧，其被布置在锁紧按钮中，并按压以使锁紧按钮突出；磨刀器主体，其包括在前端的金刚石磨刀器和在底端的用于插入和拔出的指抓部(fingersetting part)；和磨刀器容纳腔，其形成在握把的底端，用于容纳磨刀器主体，同时磨刀器主体的用于插入和拔出的指抓部在握把的底端处被暴露在外。刀片的切割刃由钛烧结材料制成，其中颗粒尺寸为100微米或者小于100微米的金刚石颗粒沿直线排列。另外，通过阳极氧化在所述刀片的除所述切割刃外的表面上形成氧化膜。

在根据本发明的金刚石刀具中，由于大约30毫米宽的切割刃由钛烧结材料制成，并且上面沿直线排列有颗粒尺寸为100微米或者小于100微米的金刚石颗粒，因此该刀片的耐磨性是由钢制成的已知刀片的数倍至十倍。因此，在使用时没有必要折弃刀片。而且，在刀片长时间使用并且被磨损以后，使用容纳在握把底端的金刚石磨刀器可在短时间内研磨刀片。另外，当刀具未被使用时，危险的刀片和容易丢失的金刚石磨刀器可以存放在握把中。从而，该刀具不会形成对环境有害的废料，同时非常有效并且实用。

附图说明

通过参照附图对优选实施例进行详细描述，本发明以上及其它特点和优点将会更加明了。

图1是根据本发明实施例的金刚石刀具的平面图。

图2是根据本发明实施例的金刚石刀具的刀片平面图。

图3是根据本发明实施例的金刚石刀具的金刚石磨刀器的平面图。

图4是根据本发明实施例的金刚石刀具中的锁紧腔处于锁紧状态时的剖视图。

图5是根据本发明实施例的金刚石刀具中的锁紧腔处于解锁状态时的剖视图。

具体实施方式