[发明专利]抗眩光学膜及其制备方法

说明书

本申请是申请日为2004年8月9日，申请号为200410055167.4，发明名称为“抗眩光学膜及其制备方法”专利申请的分案申请。

技术领域

本发明涉及一种领域的抗眩光学膜及其制备方法，特别是涉及一种用于图像显示设备的偏振片的抗眩光学膜及其制备方法。

背景技术

当有室外光在其图像显示表面形成反射时，包括液晶显示设备在内的图像显示设备的能见度会显著降低。在需要高质量图像的应用中--如电视和个人电脑、在室外光强烈的室外应用中--如摄像机和数码相机、和在采用反射光进行显示的应用中--如像移动电话这样的反射性液晶显示设备，显示设备的表面通常要进行处理以防止其上发生反射。防反射处理粗略地分为通过光学多层膜的层间干涉进行的无反射处理和所谓的通过在其表面上形成精细的不规则状来散射入射光和使图像上的反射分级所进行的防眩处理。前一种无反射处理需要形成具有均匀光学膜厚度的多层膜，成本高。相反，由于后一种防眩处理可以较低成本实现，该处理方法被大规模地用于例如个人电脑和监视器上。防眩处理也被称为无眩光处理或抗眩处理，以前已经通过例如以下的方法实施：在透明基底上涂覆其中分散有填料的可紫外线固化树脂，将其干燥，用紫外线辐照使树脂固化，从而，填料的外形传递至膜表面而形成了随机的不规则状。这样获得的具有防眩性能(抗眩性能)的层也被称为无眩光层或抗眩层。

为了在用于图像显示设备的膜表面形成精细的不规则状以赋予其防眩性，以前已经提出了许多方案。例如，JP-A No.7-181306和JP-A No.5-341123中描述了一种由可紫外线固化树脂的固化膜组成的无眩光层，其中可紫外线固化树脂中含有作为填料的细微颗粒。

另外，JP-A No.6-16851中描述了一种通过在其上形成抗眩层获得抗划伤抗眩膜的方法，该方法为：采用一种表面具有精细不规则状的毛面状成形膜，在透明基底上涂覆可电离辐射固化树脂组合物或热固性树脂组合物，在未固化状态下将前述的成形膜层压在该涂覆膜上，用电离辐射辐照或加热固化涂覆膜，然后剥离成形膜。

JP-A No.2003-4903公开了一种在透明载体上具有抗眩层及在表面上具有下凹部分和凸起部分的防眩膜，其中每个下凹部分的横截面面积不大于1000μm²。在此，将其中分散有平均粒径为0.2至10μm的颗粒的可紫外线固化树脂涂覆在透明载体上，然后用紫外线将其固化来制备具有不规则状的抗眩膜。

但是，当为了显现充足的抗眩性、抗眩层是由含填料的可紫外线固化树脂构成时，由于发生了由填料导致的室外光反向散射，且被反射的光线散布广泛，在观测者的方向上会观测到大量的室外光的散射部分，和观测到整个屏幕都变白的所谓白化现象。

另外，在通过采用毛面状成形膜转移外形获得不含填料的抗眩表面的方法中，由于反射光的散布取决于作为模板的成形膜的外形，就不能说该方法未必足以防止白化现象。JP-A No.6-16851中描述了在抗眩层中不使用诸如填料这样的消光剂。但是作为在成形膜上形成不规则状的方法，其中只公开了将由填料和粘合剂树脂组成的组合物涂覆在基底膜上来传递填料外形的方法，由于填料的分布和因此而来的不规则状的排列是随机的，不能认为该方法能够充分地防止白化现象。

作为降低白化现象的方法，通常会考虑到降低所添加的填料量以减少反射光的漫射部分的配方，和减小填料的平均粒径的配方。但是，按照这种配方，抗眩表面的平坦表面比例会同时提高，导致由室外光反射形成的图像的清晰度和抗眩性能的降低。

另一方面，JP-A No.2002-365410中描述了一种表面上形成有精细不规则状的光学膜，其中在膜表面上沿与法线呈-10°的方向引入光线、仅观测到表面的反射光时，反射光的分布面(profile)满足特定的关系。其中还描述到，为了得到这种反射分布面，该表面优选是基本上不含平坦部分的多球形。

另外，尽管与抗眩光学膜没有直接关系，用氢氟酸对玻璃表面进行蚀刻的技术是已知的。例如，JP-A No.2002-90732中描述了用氢氟酸通过两阶段蚀刻在玻璃表面形成平均直径约为6μm的下凹部分，像这样在其上形成不规则状的玻璃用作液晶显示面板的反射片。很常用的玻璃是钠钙玻璃。但是，以前已知的经防眩处理的膜未必有足够的防止前述白化现象的效果，不能说获得了足够的能见度。