[发明专利]酒类节能、环保综合处理装置及其工艺

说明书

技术领域

本发明属于一种液体分离处理装置及其工艺，具体涉及一种酒类节能、环保综合处理装置及其工艺。

技术背景

目前在白酒中，尤其中低度白酒中，低温反浊问题的解决办法大多采用介质吸附，即将白酒中造成低温反浊的物质吸附掉。但是使用吸附介质会造成酒质不稳定、污染环境、处理成本高、劳动强度大等不足。目前已经有其他技术解决，特别是制冷技术应用在白酒处理方面后，虽然解决了不用吸附介质，但制冷降温后的酒仍然需通过老式硅藻土过滤机、板框式过滤机、砂滤棒过滤机等多种过滤，还要过滤多遍，且过滤精度不高，还造成相应的酒损，而折叠膜过滤机的纳污量小，折叠膜容易破损造成过滤失败；另外这些过滤材料均不能再生反复使用，从而提高了酒厂的成本投入，加大了工人的劳动强度。特别是中低度白酒货架期水解问题(中低度白酒装瓶后酯向酸转变，造成酒质下降)目前仍没有办法解决。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种酒类节能、环保综合处理装置及其工艺，尤其是通过采用先进的膜滤片过滤，同时解决中低度白酒低温反浊、水解、自动反冲洗、回收有益物质、达到零排放等五个问题。冷过滤处理后，酒质稳定，综合成本投入大幅降低；本发明操作简单、使用方便、省时省力、占地少、效率高。

本发明的技术方案：它是由原酒罐1，第一阀门2，第一酒泵3，初级过滤机4，第二阀门5，原酒与清酒冷热交换器6，第二酒泵7，冷媒与原酒冷热交换器8，抗低温过滤机9，抗水解过滤机10，第三阀门11，第四阀门12，清酒罐13，第五阀门14，第六阀门15，酒精罐16，第七阀门17，冷媒泵18，冷媒罐19，制冷剂与冷媒冷热交换器20，制冷机21，水泵22，空气与水冷热交换器23和排液气阀24组成；原酒罐通过第一阀门2、第一酒泵3和初级过滤机4连接，初级过滤机4通过第二阀门5、原酒与清酒冷热交换器6、第二酒泵7和冷媒与原酒冷热交换器8连接，冷媒与原酒冷热交换器8通过串联抗低温过滤机9、抗水解过滤机10、原酒与清酒冷热交换器6、第四阀门12与清酒罐13连接，第一酒泵3通过第五阀门14与原酒与清酒冷热交换器6连接，制冷机21通过水泵22与空气与水冷热交换器23连接，制冷机21与制冷剂与冷媒冷热交换器20连接，制冷剂与冷媒冷热交换器20通过冷媒泵18与冷媒与原酒冷热交换器8连接，同时也与冷媒罐19连接，酒精罐16与第七阀门17通过第一酒泵3、初级过滤机4、第三阀门11、原酒与清酒冷热交换器6、抗水解过滤机10、抗低温过滤机9、冷媒与原酒冷热交换器8、第二酒泵7、原酒与清酒冷热交换器6、第六阀门15连接，第一酒泵3与初级过滤机4之间串联排液气阀24。

一种酒类节能、环保综合处理装置进行酒的综合处理的工艺，

<1>将水注满空气与水冷热交换器23，将制冷剂注满制冷机21，将冷媒注满冷媒罐19，打开第一阀门2、第二阀门5、第五阀门14，关闭第三阀门11、第四阀门12、第六阀门15、第七阀门17、排液气阀24、让原酒从原酒罐1通过连接管道经第一阀门2、第一酒泵3、初级过滤机4、第二阀门5、原酒与清酒冷热交换器6、第二酒泵7、冷媒与原酒冷热交换器8、抗低温过滤机9、抗水解过滤机10、原酒与清酒冷热交换器6、第五阀门14回到第一酒泵3注满装置的整个酒过滤系统，然后关闭第一阀门2，启动第一酒泵3、第二酒泵7、冷媒泵18、制冷机21、水泵22进行整套装置的循环制冷降温，以使整个装置和装置内的冷媒、酒达到5℃至-30℃间客户所需温度，

<2>打开第一阀门2、第二阀门5、第四阀门12，关闭第三阀门11、第五阀门14、第六阀门15、第七阀门17、排液气阀24，让原酒从原酒罐1通过连接管道经第一阀门2、第一酒泵3、初级过滤机4、第二阀门5、原酒与清酒冷热交换器6、第二酒泵7、冷媒与原酒冷热交换器8、抗低温过滤机9、抗水解过滤机10、原酒与清酒冷热交换器6、第四阀门12，进入清酒罐13，完成抗低温反浊、抗水解过滤。