[发明专利]显示板排气孔加工装置

说明书

技术领域

本发明涉及显示板排气孔加工装置，具体地说，涉及使用激光进行非接触式加工，以提高排气孔加工的加工效率，改善工作环境，从而实现基板的有效的传送设计及最小化摩擦系数，并追求基板整列的容易性的显示板排气孔加工装置。

背景技术

一般来说，平板显示器件PDP(Plasma Display Panel)是等离子显示装置的显示部分板，通过在2张薄玻璃基板之间的缝隙中封入氖气等气体，并在玻璃基板的内表面沿水平方向和垂直方向排列透明电极而成。

在上述PDP的制造过程中，在接合2个玻璃基板时，为了向外排出内部残留的气体，需要事先在其中一个玻璃基板上加工排气孔。

以往，大多是通过金刚石进行机械钻孔来加工排气孔，但是这种直接与玻璃基板接触的加工方法不仅不够精密，而且产生的振动还可能使玻璃基板破损，并在排气孔的加工部位形成毛边(burr)，而毛边的形成会在PDP制造过程中在进行热处理时造成裂缝及破损。

此外，通过机械钻孔形成排气孔时会产生很多玻璃粉末的粉尘，不仅恶化工作环境，还需要加入洗涤工序，从而不易实现显示板的大型化及引入多面取工法。

发明内容

本发明为解决上述问题而提出。本发明目的是提供使用激光进行非接触式加工，从而提高排气孔加工的加工效率，改善工作环境，实现基板的有效的传送设计及最小化摩擦系数，并追求基板整列的容易性的显示板排气孔加工装置。

本发明目的还在于，通过非接触式方法加工基板，以防止基板破损，实现精密加工，同时避免排气孔加工部位形成毛边，从而解决在后续热处理时产生裂缝或破损等的以往技术问题。

为达到上述目的，本发明涉及的用于在显示板基板上加工排气孔的显示板基板排气孔加工装置，其特征是，该装置包括：基板传送单元、加工台单元、基板整列单元、以及排气孔加工单元；其中，上述基板传送单元通过磁性旋转力分3个阶段传送基板；上述加工台单元在整列上述基板时，使基板的摩擦系数最小化，并牢固固定基板，以确保能够稳定地加工基板；上述基板整列单元将上述基板在加工台单元上向行进方向的中央整列，并能够调整基板大小的误差；上述排气孔加工单元使用激光对基板进行非接触式钻孔，并能在排气孔加工过程中调节激光的加工位置及高度。

附图说明

图1是本发明的显示板排气孔加工装置的主视图。

图2是图1的平面示意图。

图3是图1的左视图。

图4是本发明的基板传送单元的结构示意图。

图5是本发明的加工台单元的结构示意图。

图6是本发明的加工台单元的模块图。

图7是用于说明本发明的整列机及制动器的基本结构的示意图。

图8是本发明的排气孔加工单元的结构示意图。

图9是本发明的排气孔加工单元的激光束控制关系的模块图。

附图标记

100：基板传送单元，110：传送装置本体，111：装载部，

112：加工部，113：排出部，120：轴，121：第1磁体，

130：传送装置滚筒，140：动力提供装置，141：第2磁体，

200：加工台单元，210：平台，220：基板吸附部，

230：吹气盘，240：气压供给部，250：吸尘部，

300：基板整列单元，310：第1整列机，320：第2整列机，

330：制动器，400：排气孔加工单元，410：激光源，

420：调焦器，431：X反射镜，432：Y反射镜，

441：X检流计，442：Y检流计，450：聚焦透镜。

具体实施方式

下面结合附图对本发明实施方式进行详细说明。

图1是本发明的显示板排气孔加工装置的主视图，图2是图1的平面示意图，图3是图1的左视图，图4是本发明的基板传送单元的结构示意图，图5是本发明的加工台单元的结构示意图，图6是本发明的加工台单元的模块图，图7是用于说明本发明的整列机及制动器的基本结构的示意图，图8是本发明的排气孔加工单元的结构示意图，图9是本发明的排气孔加工单元的激光束控制关系的模块图。