[发明专利]大线径弹簧冷卷加工工艺

说明书

技术领域：

本发明是涉及到弹簧加工工艺。

背景技术：

原来大规格材料受材料及加工设备限制，只能采用热卷加工工艺。热卷加工弹簧表面脱碳严重，耗能大，加工精度低，从而导致弹簧产品的疲劳寿命很难控制。

技术方案：

为了克服热卷弹簧加工的缺陷，降低加工成本，提高弹簧的质量，采用了冷卷弹簧加工工艺。

本发明具有如下工艺步骤：

a.绕制：弹簧钢丝退火状态下，在专用设备上磨光处理，表面探伤处理，绕制定型，定型后在网带式连续回火炉，温度在380℃～480℃，时间60分钟～90分钟；

b.割圈：在等离子切割机对弹簧进行割圈，两端圈割成平面剩余厚度不小于钢丝直径的2/3，对端圈进行粗磨平，磨面大于270°，小于330°；

c.喷丸：将弹簧轨道式通过喷丸机，再放入网带式连续回火炉中温度在380℃～480℃，时间在60～90分钟；

d.淬火：在网带式连续淬火炉，温度在780℃～880℃，时间60～90分钟，油淬火，油温30℃～90℃；

e.回火：在网带式连续回火炉中，温度380℃～480℃，时间90分钟～270分钟；

f.强压处理：对弹簧用60吨油压机，采用压套，压并处理3次；

g.端圈精磨平：磨面大于270°，小于330°；

h.倒角去毛刺：去除内外尖角及毛刺；

i.回火：再次放入网带式连续回火炉中，温度再180℃～280℃，时间90分钟～270分钟。

使用该工艺加工，减少了弹簧表面在高温下的脱碳，减少了能耗，提高了加工精度，确保了弹簧的疲劳寿命，从而降低了弹簧的加工成本，提高了弹簧的质量。

具体实施：

鉻钒合金弹簧钢丝，退火状态，材料硬度(布氏)小于321度。材料在专用设备上进行磨光处理，表面探伤处理，在进口50mm绕簧机上成型。成型后马上进行去应力回火处理，在网带式连续回火炉，温度380度～480度，时间：60分钟～90分钟。用等离子切割机上将弹簧的头尾割掉，两端圈割成平面剩余厚度不小于钢丝直径的2/3。采用进口卧式磨簧机对弹簧的两端圈进行粗磨平，磨面大于270度，小于330度。将弹簧轨道式通过喷丸机，去除表面杂质，清洁弹簧表面。再次进行去应力回火处理在网带式连续回火炉，温度380度～480度，时间：60分钟～90分钟。在网带式连续淬火炉，温度780度～880度，时间：

60分钟～90分钟。油淬火，油温30度～90度。将弹簧进行回火处理，在网带式回火炉离，温度380℃～480℃，时间90分钟～270分钟。再用60吨的油压机对弹簧进行强压处理，采用压套，压并处理3次。再使用进口卧式磨簧机对弹簧进行端圈精磨平，磨面大于270°，小于330°，保证垂直精度。使用倒角去除弹簧内外的尖角和毛刺。再次进行回火处理，温度180℃～280℃，时间控制在90分钟～270分钟。成品完成。