[发明专利]高导无氧铜带的生产方法

权利要求书

1.高导无氧铜带的生产方法，包括如下步骤：

(1)水平连铸步骤：将原材料电解板放入熔炼设备中熔化成铜水，将该铜水进行水平连铸铸造成带坯；

(2)轧制步骤：将所述的带坯轧制成硬态带坯；

(3)退火步骤：将所述的硬态带坯送入退火装置中进行退火，即制得所述的高导无氧铜带，

其特征在于：

所述的熔炼设备为连体炉(200)，该连体炉(200)包括：依次邻接的熔化池(210)、净化池(220)和保温池(230)，在所述熔化池(210)和所述净化池(220)之间的池壁下部设置有第一通道(215)，在所述净化池(220)和所述保温池(230)之间的池壁下部设置有第二通道(225)；

所述的连体炉(250)还包括与所述保温池(230)相连通的耦联结晶器(100)，该耦联结晶器(110)包括石墨模具(110)和水冷套(120)，其中，所述的石墨模具(110)包括前后贯通该石墨模具(110)的流道(111)；所述的水冷套(120)包括位于该水冷套(120)的前端并用于嵌放所述石墨模具(110)的模具安放腔(127)、位于所述水冷套(120)内部的水冷腔(122)、用于从外部连通至该水冷腔(122)的至少一个第一入水口(123)和至少一个第一出水口(124)；所述的水冷套(120)还包括前后贯通所述水冷套(120)的用于使铜坯材通过的蒸汽腔(121)、位于该蒸汽腔(121)出口端的用于喷出冷却水的复数个喷嘴(126)、位于所述的水冷套(120)内的第二冷却水通道(125)，所述的喷嘴(126)与所述的第二冷却水通道(125)相连通，所述的第二冷却水通道(125)与所述的水冷套(120)的外部相连通；所述蒸汽腔(121)的入口端与所述的流道(111)的出口端相连通，所述蒸汽腔(121)的过流面积大于或等于所述流道(111)的过流面积；

所述的铜水依次流经所述的熔化池(210)、第一通道(215)、净化池(220)、第二通道(225)、保温池(230)，再流入位于所述耦联结晶器(110)内的所述流道(111)中；在位于所述水冷腔(122)内的冷却水的作用下凝固成红热态带坯，该红热态带坯被引至所述蒸汽腔(121)内并与从所述喷嘴(126)中喷淋出的冷却水接触，所述的冷却水被气化成水蒸气充斥入所述蒸汽腔(121)中，使所述红热态带坯的表面与空气隔绝，所述红热态带坯在被引出所述蒸汽腔(121)时已被冷却至室温；

所述的步骤(2)为冷轧。

2.根据权利要求1所述的高导无氧铜带的生产方法，其特征在于：在所述的熔化池(210)和净化池(220)中采用浮在所述铜水表面的木炭将所述铜水与空气相隔离；在所述的保温池(230)中采用浮在所述铜水表面的石墨鳞片将所述铜水与空气相隔离。

3.根据权利要求2所述的高导无氧铜带的生产方法，其特征在于：所述木炭和所述石墨鳞片的厚度为5厘米～30厘米。

4.根据权利要求1所述的高导无氧铜带的生产方法，其特征在于：所述的冷却水喷淋的流量为4.5～8立方米/小时，喷淋的压力为420～630帕。

5.根据权利要求1所述的高导无氧铜带的生产方法，其特征在于：所述的铸造温度为1150～1200摄氏度。

6.根据权利要求1所述的高导无氧铜带的生产方法，其特征在于：所述的冷轧步骤包括粗轧、切边、精轧。

7.根据权利要求1所述的高导无氧铜带的生产方法，其特征在于：所述的步骤(3)依次包括如下步骤：热水清洗脱脂、卧式连续退火。