[发明专利]食用级蚕蛹蛋白质粉的生产方法

说明书

技术领域

本发明属于蚕蛹蛋白的生产工艺技术领域。

背景技术

我国是一个养蚕大国，年产蚕茧65万吨，占世界总茧量的70％，其中鲜蚕蛹产量可达50万吨，蚕蛹具有极高的营养价值，含有丰富的蛋白质(鲜蚕蛹含粗蛋白占51％)、脂肪酸(粗脂肪占29％)、维生素(包括维生素A、维生素B2、维生素D及麦角甾醇等)，蚕蛹的蛋白质含量在50％以上，远远高于一般食品，而且蛋白质中的必需氨基酸种类齐全，蚕蛹蛋白质由18种氨基酸组成，其中人体必需的8种氨基酸含量约为猪肉的2倍，鸡蛋的4倍，牛奶的10倍，氨基酸营养均衡，比例适当，符合FAO/WHO(联合国粮农组织和世界卫生组织)的要求，非常适合人体的需要，是一种优质的昆虫蛋白质，蚕蛹也是卫生部批准的“作为普通食品管理的食品新资源名单”中唯一的昆虫类食品。

新鲜的蚕蛹脂肪含量高，而且有难闻的腥臭味，因此要生产出达到食用级标准的高质量蚕蛹蛋白质，必须要解决好生产过程中的脱色脱味脱脂脱盐等问题，长期以来，广大研究者和生产者进行了有益的探索，但就目前已经公布的生产工艺存在着如下问题：1、产品品质差：如用脱脂蚕蛹为原料生产食用级蚕蛹蛋白粉，脱脂的问题并未彻底解决，加之是采用6号溶剂油，脱脂蚕蛹中难免有残留，同时由于脱脂前很少对蚕蛹进行除杂等处理，或者有的由于放置时间过长已经变质，脱脂蚕蛹里杂质多、死蚕死蛹多，变质的蛹多，所以，用它为作原料生产出来的蚕蛹蛋白质粉品质差；2、产量受限制。有发明称用超临界萃取的方法生产蚕蛹蛋白质粉，这种方法投资大，产能小，不能形成工业化生产；3、产品的感官指标差。如有的仅用双氧水或臭氧进行脱色脱味，有的仅用有机溶剂进行脱脂脱味，由于没有综合脱脂脱臭脱色的方法，效果均不理想。

发明内容

为克服现有技术存在的缺点，本发明提供了一种食用级蚕蛹蛋白质粉的生产方法，该生产方法生产的蚕蛹蛋白质粉品质好、氨基酸组成均衡，蛋白质含量高，脂肪含量低，生产成本低，适于规模生产。

本发明为解决上述技术问题所采取的技术方案是：一种食用级蚕蛹蛋白质粉的生产方法，它包括如下步骤：

(1)选蛹粉碎：取新鲜湿、干桑蚕蛹、柞蚕蛹或蓖麻蚕蛹，剔除死蚕、僵蚕、坏蛹及其他纤维杂质后，机械粉碎；

(2)碱溶滤皮：将粉碎的物料放入稀碱溶液中进行溶解，并过滤掉蛹皮；

(3)蛋白和脂肪分离：将滤得的溶液用两相蝶式分离机分离，去除溶液中的蛹壳及非水溶性杂质，再用三相蝶式分离机分离蚕蛹蛋白液中的油脂；

(4)陶瓷膜回收NaOH再利用：将分离过油脂的蛋白液通过陶瓷膜截留蛋白，分离出蛋白液中的NaOH；

(5)脱色脱臭：对截留的蛋白液加双氧水或臭氧进行脱色脱臭；

(6)调等电点并分离：对脱色脱臭后的蛋白液用酸调节等电点并沉淀，然后用螺旋分离机进行蛋白和水分离；

(7)脱脂脱臭：对制得的蛋白加入乙醇浸洗，进一步脱除残余的脂肪、脂肪酸及异味；

(8)分离蛋白和乙醇：用卧式螺旋分离机分离蛋白和乙醇，同时对乙醇进行回收；

(9)干燥粉碎：对分离的蛋白进行真空干燥，进一步脱臭脱水、超微粉碎，制得成品。

上述步骤(2)中，稀碱溶液的温度为50～65℃，PH值9～11。

上述步骤(3)中所述的两相蝶式分离机为固-液两相蝶式分离机，所述的三相蝶式分离机为液-液-固三相蝶式分离机。

上述步骤(4)中采用的陶瓷膜孔径为2000Da。

上述步骤(5)中加双氧水或臭氧进行脱色脱臭，温度为40～50℃

上述步骤(7)中采用95％以上的乙醇浸洗，乙醇的温度为40～60℃。

上述步骤(8)中所述的螺旋分离机为卧式螺旋分离机。

本发明与现有技术相比具有如下优点：

一是确保原料新鲜。只有原料新鲜，才有可能生产出高品质的蚕蛹蛋白质粉，本发明最适合在原料生产基地进行蚕蛹蛋白质粉的生产，用缫丝厂当天缫丝后的湿蚕蛹进行生产，原料不需要烘干，直接进行粉碎，既保持产品质量，又节约了生产成本；经剔除死蚕、僵蚕、坏蛹及其他纤维杂质烘干后，贮藏时间不长的新鲜干蛹亦可作为原料生产。

二是脱脂脱臭脱色彻底。生产过程中两次脱脂、两次脱色、三次脱臭，综合运用多种方法，确保产品的感官指标达到食用级标准。

三是采用了陶瓷膜过滤，产品得率高，既减少了生产过程中的蛋白损失，又实现了生产辅料循环的利用，节约了生产成本，避免了环境污染。

四是生产工艺简单，设备投入少。

具体实施方式

实施例：