[发明专利]复合缝纫线及其制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种缝纫线及其制造方法。

背景技术

目前在服装、鞋帽及许多缝纫线领域，缝纫线主要为纯涤纶短纤制成的缝纫线和纯涤纶长丝制成的缝纫线，所谓的涤纶长丝，是长度为千米以上的丝；涤纶短纤是几厘米至十几厘米的短纤维。现有市场上涤纶长丝很常见，且由涤纶短纤加捻形成的涤纶短纤纱在市场上也很常见，用涤纶短纤制成的缝纫线较容易断裂，且短纤缝纫线制造的时候纺纱工艺繁琐，品质控制工艺多达十几道，且每道程序难以全面把控，因此涤纶短纤缝纫线制造成本较高；涤纶长丝制成的缝纫线断裂强度韧性虽都优于涤纶短纤制成的缝纫线，制造工艺相对简单，但是由于涤纶长丝缝纫线柔韧性差，可缝性不高，对面料的匹配性差，因此导致涤纶长丝的应用场合较窄。

下面将介绍一下在纺织加工行业中，几个具体的技术术语，以便于对本发明的理解：

1、加捻：加捻是使纱条的两个截面产生相对回转，这时纱条中原来平行于纱轴的纤维倾斜成螺旋线。对涤纶短纤维来说，加捻主要是为了提高纱线的强度。而涤纶长丝的加捻也提高纱线的强度。纱线加捻的多少以及纱线在织物中的捻向与捻度的配合，对产品的外观和性能都有较大的影响。

2、捻度：捻度是纱丝加捻角扭转一圈为一个捻回。纱线单位长度内的捻回数称捻度。我国棉型纱线采用特数制捻度，即用10cm纱线长度内的捻回数表示；精梳毛纱和化纤长丝则采用公制支数制捻度，即以每米内的捻回数表示；此外，还有以每英寸内捻回数表示的英制支数制捻度。

3、捻向：捻向是指纱线加捻后，单纱中的纤维或股线中单纱呈现的倾斜方向。它分Z捻和S捻两种。加捻后，纱丝的捻向从右下角倾向左上角，倾斜方向与“S”的中部相一致的称S捻或顺手捻；纱线的捻向从左下角倾向右上角，倾斜方向与“Z”的中部相一致的称Z捻或反手捻。

发明内容

本发明目的是为了克服现有技术的不足而提供一种柔韧性较高、可缝性较好的复合缝纫线以及制造该复合缝纫线的方法。

为达到上述目的，本发明的技术方案是：一种复合缝纫线，它包括至少一根加捻的涤纶短纤纱、至少一根与所述的涤纶短纤纱捻向相同的涤纶长丝，所述的涤纶长丝与所述的涤纶短纤纱相并捻地设置。

更进一步地，每根所述的涤纶长丝与每根所述的涤纶短纤纱的细度相一致，从而使得所形成的缝纫线每股粗细比较均匀，抱和力相对均匀，故受力也会比较均匀，从而增加了缝纫线的可缝性，也保证了缝纫线的经久耐用性。

所述的涤纶长丝的伸缩率为3％～5％，所述的涤纶短纤纱的伸缩率也为3％～5％，更进一步保证了缝纫线的柔韧性和可缝性。

本发明还提供了制造上述复合缝纫线的方法，它包括如下步骤：

(a)、分别选取单根或数根涤纶长丝和涤纶短纤纱作为原料；

(b)、将每根涤纶长丝进行加捻，且加捻的方向与涤纶短纤纱的捻向相同；

(c)、将单根或数根涤纶短纤纱与已加捻好的单根或数根涤纶长丝合并成股线；

(d)、将合并好的股线再次加捻，且该次加捻的捻向与步骤(b)中的涤纶长丝的捻向相反即制得复合缝纫线。

在步骤(d)后还包括将所述的复合缝纫线进行染色的染色步骤，在该染色步骤中染色温度为125℃～135℃、染色压力为2.5～3千克/平方厘米。

在所述的染色步骤之后还设有后处理步骤，在该后处理步骤中向复合缝纫线中加入浓度为1％～2％的柔软剂及乳化硅油，最后烘干，从而增加了复合缝纫线的可缝性和润滑度。

在步骤(d)中对加捻后的复合缝纫线进行蒸汽定型，该蒸汽定型为将复合缝纫线放入蒸箱内，使得蒸箱内的温度保持在125℃～140℃下30分钟至90分钟，在蒸汽过程中对蒸箱内多次抽真空。

步骤(a)中，选取的每根涤纶长丝与每根涤纶短纤纱的细度相一致。

步骤(a)中，选取的涤纶长丝的伸缩率为3％～5％，涤纶短纤纱的伸缩率也为3％～5％，所述的涤纶长丝为在220℃～240℃温度下经定型处理后的涤纶长丝。

本发明与现有技术相比，具有下列优点：利用本发明的制造方法将涤纶长丝与涤纶短纤纱进行并捻生成的复合缝纫线，其介于涤纶长丝和涤纶短纤纱之间，充分结合了涤纶长丝和涤纶短纤纱的优点，制成后的复合缝纫线柔韧性、可缝性等显著提高，断裂强度大大增加，适用场合更加广泛。

具体实施方式

本发明的复合缝纫线包括至少一根涤纶短纤纱、至少一根与涤纶短纤纱捻向相同的涤纶长丝，所述的涤纶长丝与所述的涤纶短纤纱相并捻地设置。