[发明专利]一种聚乙烯发泡护舷及其制作方法

权利要求书

1.一种聚乙烯发泡护舷，其特征是它包括以下组分：聚乙烯树脂，在聚乙烯树脂中加入抗收缩剂和发泡剂。

2.根据权利要求1所述的聚乙烯发泡护舷，其特征是所述的聚乙烯树脂：抗收缩剂：发泡剂为200∶1∶10。

3.根据权利要求1或2所述的聚乙烯发泡护舷，其特征是所述的抗收缩剂为单甘酯抗收缩剂。

4.根据权利要求1或2所述的聚乙烯发泡护舷，其特征是所述的发泡剂为丁烷发泡剂。

5.一种聚乙烯发泡护舷的制作方法，它包括以下步骤：

步骤一，选用聚乙烯树脂为原料；

步骤二，聚乙烯树脂经过发泡机的机筒高温加热后通过机筒末端的口模进行单极挤出；

步骤三，在单极挤出的过程中注入抗收缩剂和发泡剂，经发泡机的机头、定型装置发泡形成的发泡片材，放置一段时间后自由发泡定型；

步骤四，步骤三中定型后的发泡片材经高温复合机形成复合发泡片材，进行剪裁；

步骤五，将复合片材之间涂有粘合胶进行粘合形成护舷体；

步骤六，将粘合成的护舷体再进行自由发泡；

步骤七，将发泡后的护舷体进行包装。

6.根据权利要求1所述的聚乙烯发泡护舷的制作方法，其特征是步骤二中在发泡机的机筒上分为11段，聚乙烯树脂在流过机筒1-5段时的加热温度为178℃，流过机筒6-9段时的加热温度为45-55℃，流过机筒10段的加热温度为95℃，流过机筒11段的加热温度为90℃，聚乙烯树脂在流过机筒1-11段的加热时间为1.5小时。

7.根据权利要求1所述的聚乙烯发泡护舷的制作方法，其特征是步骤三中经发泡机的机头、定型装置发泡形成的发泡片材的厚度为5mm，发泡片材放置进行自由发泡的时间为15天。

8.根据权利要求1所述的聚乙烯发泡护舷的制作方法，其特征是所述的步骤四中复合发泡片材的厚度为5cm。

9.根据权利要求1所述的聚乙烯发泡护舷的制作方法，其特征是步骤五中采用的粘合胶为热熔环氧树脂。

10.根据权利要求1所述的聚乙烯发泡护舷的制作方法，其特征是步骤六中护舷体自由发泡的时间为7-14天。