[发明专利]一种塑胶件去胶口的方法及其切割装置

说明书

技术领域

本发明涉及塑胶件去胶口的方法及其切割装置，尤其涉及切割透明塑胶件胶口的方法及其切割装置。 

背景技术

目前常用于切割塑胶件胶口的工艺有纯冷切和纯热切。冷切可以用于切不透明的塑胶件，但在切割透明塑胶件时不能保证切后透明塑胶件的外观效果，即容易出现切口附近发白。热切可以保证切后透明塑胶件外观效果，但由于温度的问题，切刀的固定治具热胀冷缩效应导致刀具偏移，使切割精度不稳定，且一次只能切割一个产品，不能满足量产的需求。 

现代企业考虑到成本及后续表面处理工艺应用，很多的透明注塑件模具进胶口都设计成侧进胶、多穴注塑入模腔的方式，因此，急需一种一次能切多穴透明注塑件胶口，且保证切口外观质量的加工方法。 

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于提供一种塑胶件去胶口的方法，旨在解决冷切透明塑胶件时容易出现切口附近发白的问题。 

本发明所要解决的另一个技术问题在于提供一种塑胶件去胶口的切割装置，其可避免在透明塑胶件的切口附近产生发白的现象。 

对于本发明的塑胶件去胶口的方法来说，上述技术问题是这样加以解决的：该塑胶件去胶口的方法包括以下步骤：提供上刀及与之相对的下刀，使所述上、下刀对刀，并且将下刀预热到加工所需温度；将塑胶件放在一治具板中，并移动到所述上刀下方，使所述上、下刀对准塑胶件胶口处；使所述下刀向上运动， 并切割所述胶口，在所述下刀切割胶口厚度的一部分后，使所述下刀停止切割动作并离开胶口；使所述上刀向下运动，切割完所述胶口剩余的胶量。对于本发明的塑胶件去胶口切割装置来说，上述技术问题是这样加以解决的：该塑胶件去胶口切割装置包括用于放置工件的治具板、进行热切的下刀及进行冷切的上刀，所述上刀与下刀对应，切割工件时，治具板位于上刀的下方。 

本发明在纯热切的基础上加入冷切，即下刀热切，上刀冷切，适合切割透明塑胶件，这样可避免在透明塑胶件的切口处产生发白的现象，从而保护产品的外观质量。 

附图说明

图1是本发明中切割装置一较佳实施例的立体示意图。 

图2是本发明实施例的工件的平面示意图。 

具体实施方式

为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。 

请参阅图1，是本发明中切割装置的一较佳实施例，该切割装置包括工作台10、治具板20、装设有上刀32的上刀板30、下刀40及压块50。 

该治具板20位于工作台10上，用于放置待加工的工件(即如图2所示的透明塑胶件)，为使待加工的工件能较好地定位于治具板20上，该治具板20上凸设有多个定位销22。上、下刀32分别用于冷切及热切，在本实施例中，于上刀板30上设有一对上刀32，相应地，该切割装置具有一对下刀40，从而可进行一模两穴产品的切割。切割工件时，上述治具板20位于上、下刀32、40之间，而压块50则压设于工件表面。此外，于治具板20上还设有一对导套24，上刀板30对应导套24设有一对导柱34，当导柱34插入导套24内时，可 形成一导向系统，以确定上刀32的位置(详见后述)。上述下刀40与一微调装置(图中未示出)连接，通过该微调装置可调节下刀40的位置。 

下面结合图1和图2详细说明一种塑胶件去胶口的方法。其操作步骤如下。 

步骤一：上、下刀32、40对刀，预热下刀40。 

通过微调装置调微下刀40的位置，使其与上刀32的刀刃处在同一平面上，以保证加工精度和稳定性。同时预热下刀40，以便其在后续切割时下刀40的温度能达到加工要求，下刀40的温度根据塑胶材料来定。用该微调装置来调节下刀40的位置，可补偿热胀冷缩效应给下刀40造成的偏位，实现上、下刀32、40的精确对位。 

步骤二：装工件。 

将图2中所示的工件放置在治具板20上，并且用治具板20上的定位销22对工件进行粗定位。 

步骤三：移动工作台10。 

将安放有治具板20的工作台10运行到上刀板30下方位置处，即进行切割加工的位置处。 

步骤四：压紧工件及对上刀32。 

在塑胶件1的上表面上靠近胶口3附近用压块50向下压紧塑胶件1，以便切割胶口3。在压紧过程中，上刀板30上的一对导柱34对应插入治具板20上相对位置的一对导套24中，从而形成精确定位的导向系统，确保上刀32切割时位置精确。 

步骤五：下刀40运行并切割。