[发明专利]一种复合结构陶瓷中空纤维膜的制备方法有效
| 申请号: | 200710113478.5 | 申请日: | 2007-10-24 |
| 公开(公告)号: | CN101200374A | 公开(公告)日: | 2008-06-18 |
| 发明(设计)人: | 谭小耀;尹卫宁;孟波;孟秀霞 | 申请(专利权)人: | 山东理工大学 |
| 主分类号: | C04B35/622 | 分类号: | C04B35/622;C04B35/634;B01D61/08 |
| 代理公司: | 青岛发思特专利商标代理有限公司 | 代理人: | 蔡绍强 |
| 地址: | 255049山*** | 国省代码: | 山东;37 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 复合 结构 陶瓷 中空 纤维 制备 方法 | ||
1.一种复合结构陶瓷中空纤维膜的制备方法,其特征是制备过程至少包括如下步骤:制备聚合物溶液,制备陶瓷-聚合物浆料,制备陶瓷中空纤维原生膜,制备陶瓷中空纤维膜,其中:
a.制备聚合物溶液
聚合物溶液中各组分的重量组成为,有机聚合物∶溶剂∶添加剂=10~25∶50~90∶0~40;将有机聚合物和添加剂溶解在有机溶剂中,制成聚合物溶液;
b.制备陶瓷-聚合物浆料
向上述聚合物溶液中加入平均粒度为0.05~10μm的陶瓷粉体,充分搅拌使其完全均匀地分散在聚合物溶液中,形成陶瓷——聚合物浆料;其中,陶瓷粉体与聚合物的重量比为5~20∶1;
c.制备陶瓷中空纤维原生膜
将上述陶瓷——聚合物浆料,通过喷丝头纺入20~80℃的凝结液中,固化后形成陶瓷中空纤维原生膜;
d.制备陶瓷中空纤维膜
将上述陶瓷中空纤维原生膜晾干,在100~600℃焙烧1~10h,烧除其中有机物;然后在800~1600℃烧结0.5~30h,得到复合结构的陶瓷中空纤维膜。
2.根据权利要求1所述的方法,其特征是所述的有机聚合物是聚砜、聚醚砜、聚乙亚胺、聚碳酸酯或醋酸纤维素。
3.根据权利要求1所述的方法,其特征是所述的溶剂是N-甲基吡咯烷酮,N,N-二甲基甲酰胺,N,N-二甲基乙酰氨或二甲基亚砜;或者是其中两种按任意组成构成的混合溶液。
4.根据权利要求1所述的方法,其特征是所述的添加剂是乙二醇,丙三醇,聚丙烯酸盐,聚甲基丙烯酸盐,γ-丁内酯或聚乙烯砒咯烷酮,选择其中一种或两种的混合物。
5.根据权利要求1所述的方法,其特征是所述的凝结液分为外凝结液和内凝结液两种:
所述的外凝结液为水;内凝结液为溶剂与非溶剂组成的混合物;其中:
溶剂为N-甲基吡咯烷酮、N,N-二甲基甲酰胺或N,N-二甲基乙酰氨;
非溶剂为水、乙醇、丙醇或乙二醇。
6.根据权利要求5所述的方法,其特征是所述的溶剂与非溶剂组成的内凝结液中,溶剂的重量百分含量为80%~100%。
7.根据权利要求1所述的方法,其特征是所述的陶瓷粉体与聚合物的重量比为8~15∶1。
8.根据权利要求1、2、3、4或5所述的方法,其特征是获得的陶瓷中空纤维膜,其管壁是不对称复合结构,外层是分离层,内层是支撑层,分离层厚度为1~50μm,支撑层厚度为50~1000μm。
9.根据权利要求1、2、3、4或5所述的方法,其特征是获得的陶瓷中空纤维膜,其管壁是不对称复合结构,外层是分离层,中间是过渡层,内层是支撑层,分离层厚度为1~50μm,过渡层厚度为20~200μm,支撑层厚度为200~1000μm。
10.根据权利要求1所述的方法,其特征是所述的凝结液分为外凝结液和内凝结液两种:
所述的内凝结液为水;外凝结液为溶剂与非溶剂组成的混合物;其中:
溶剂为N-甲基吡咯烷酮、N,N-二甲基甲酰胺或N,N-二甲基乙酰氨;
非溶剂为水、乙醇、丙醇或乙二醇;
获得外壁是多孔支撑层,内壁是分离层的非对称复合结构的陶瓷中空纤维膜;
或获得外壁是多孔支撑层,中间是过渡层,内壁是分离层的非对称复合结构的陶瓷中空纤维膜。
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