[发明专利]一种软性研磨产品及其冲切制造方法和制造设备

说明书

技术领域

本发明涉及一种如权利要求1前序部分所述的软性研磨产品的制造方法。本发明还涉及一种如权利要求11前序部分所述的软性研磨产品以及一种如权利要求16前序部分所述的用于制造这种软性研磨产品的设备。

本发明特别涉及一种用于旋转摇摆工作台的所谓软性研磨抛光盘。

背景技术

在对各种研磨产品进行冲切时，例如对研磨盘进行冲切时，通常在研磨产品被冲切下来后会形成窄的“原料桥”将剩余废料连接起来。正是由于“原料桥”的作用才使得废料形成一个连续的网状物，从而能够很容易地从冲切刀具上收集和清理。但是另一方面，这种“原料桥”本身造成了额外的原料损耗，不仅使原料带的用量增加，而且增大了废料处理的工作量。大量的废料对研磨产品的价格造成负面影响，同时使得废料处理的成本上升。

人们尝试将待冲切的研磨产品紧密排列以节约原料和减少废料，然而事实证明当为了使冲切刀具的两个相邻刀片互相碰触，或者至少为了把研磨产品之间的“原料桥”的宽度减小到最小时，原料带会被挤入冲切刀具的相邻刀片之间。刀片必须具有一定的厚度并且刀刃应被磨成圆锥状，这样位于刀片两侧的研磨产品和废料均不会留有斜面。

从纯技术角度考虑，对软性研磨原料进行冲切是有难度的，原因如下。首先原料带上的研磨颗粒会迅速地磨损冲切刀具使其钝化，因此需要对冲切刀具进行持续的监控和维护。

其次，原料带的背面通常有某种加固层。加固层包含不干胶、带胶粘毛圈的丝绒布、或者包含与原料带的基质材料整合在一起的纤维圈。在冲切过程中，研磨产品被从原料带上分离出来，但纤维圈、不干胶及其保护膜的存在使得冲切过程变得更加困难，因为冲切残留物会粘连在加固层上同时原料带也往往粘连在冲切刀具上。此外，由于研磨颗粒使得冲切刀具迅速钝化，将形成丝绒布中的毛圈的韧纤维或者整合到原料带中的纤维所产生的韧纤维全部切断也是很困难的。

当两个切割线之间具有很小的夹角时一般很难得到良好的冲切效果，因此将研磨产品紧密排列也是很困难的。这里存在这样的一种风险，即原料带会弯曲而造成冲切过程无法完成。

通常研磨原料应具有出尘孔，冲切应在研磨材料的表面上进行，然后有规律地或多或少地加以划分，这出尘孔也进一步增加了冲切过程的难度。出尘孔一般有数个，其直径相对较小。一般通过特殊的胶囊冲孔装置，如所谓的管冲孔机，形成这些出尘孔。另外一种方法是利用活塞状冲切装置配合对应冲切板的开孔来冲切完成。为了在冲切出尘孔的冲切装置内部保持切削通道，管冲孔机在结构上大体呈圆锥状，因而待冲切待研磨产品往往会粘连在冲切装置的表面，因为它被同时从其在连续的材料带上的位置切下来。

发明内容

本发明基本避免了已知方案中存在的问题。通过实施本发明，可以极大地减少制造软性研磨产品时产生的废料，同时冲切过程可靠并且缺陷降至最低程度。

根据本发明，上述发明目的通过如权利要求1的特征部分的区别技术特征所述的软性研磨产品的制造方法实现。软性研磨产品通过如权利要求11的特征部分的区别技术特征限定，而该软性研磨产品的制造设备通过如权利要求16的特征部分的区别技术特征限定。

相应的从属权利要求给出了本发明的优选具体实施方式和变化形式，进一步改进本发明的功能。

本发明基于这样一种构思，即可以通过改变用于旋转工作台的研磨产品的形状使其不同于通常的圆形来降低冲切过程的废料量，也即用多边形替代，例如六边形、八边形或十二边形。研磨产品的直径越大，其所需的适宜的边数可能越多。

由于改为了多边形，相邻研磨产品就可以具有共有的切割线。

本发明中，“刀片”指切割装置的工作部分，执行切割操作。所述刀片在原料带上可以形成“切割线”。

与现有技术相比，本发明具有几个显著优点。一方面减少了废料量，另一方面，由于相邻研磨产品具有共有的切割线，使得所需的切割线总长度得到降低。

通过十二边形的例子有助于理解这一点。当把十二边形的研磨产品紧密排列，使它们互相邻接，这时每个研磨产品的12个边中有6个边是与相邻的研磨产品重合的。这意味着总的切割线长度降低了25％。

通过放弃圆形切割线而替代以折线，使得增大切割线相交点处的夹角成为可能，从而保证在冲切过程获得平整的切割效果。这种方式避免了在冲切过程中原料带边缘弯曲的情况。例如，对上述紧密排列的十二边形研磨产品进行冲切时，相邻刀片的夹角为30°或60°。这么大的夹角足以保证在相交点达到平整的切割效果。

研磨产品的冲切可以通过将冲切过程分为两个或多个相继的步骤而进一步得到改善。