[发明专利]TFT阵列衬底、其制造方法以及显示装置有效
申请号: | 200710110268.0 | 申请日: | 2007-06-08 |
公开(公告)号: | CN101087004A | 公开(公告)日: | 2007-12-12 |
发明(设计)人: | 柴田英次 | 申请(专利权)人: | 三菱电机株式会社 |
主分类号: | H01L29/786 | 分类号: | H01L29/786;H01L27/12;H01L21/336;H01L21/84;G02F1/1362 |
代理公司: | 中国专利代理(香港)有限公司 | 代理人: | 王岳;王忠忠 |
地址: | 日本*** | 国省代码: | 日本;JP |
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摘要: | |||
搜索关键词: | tft 阵列 衬底 制造 方法 以及 显示装置 | ||
1.一种TFT阵列衬底,具有配置在源极区域和漏极区域之间的沟 道区域,其特征在于:
包括:形成在衬底上的栅电极;以覆盖所述栅电极的方式形成的 栅极绝缘膜;隔着所述栅极绝缘膜设置在所述栅电极上的半导体层; 具有设置在所述半导体层的源极区域上的金属膜的源电极;具有设置 在所述半导体层的漏极区域上的金属膜的漏电极;配置在所述源电极 与源极区域之间以及所述漏电极与漏极区域之间的透明导电膜,
所述半导体层的从所述透明导电膜露出的部分的剖面是正锥形形 状。
2.如权利要求1的TFT阵列衬底,其特征在于:
在以覆盖所述衬底上的方式形成的钝化膜上还具有与所述漏电极 连接的像素电极。
3.如权利要求2的TFT阵列衬底,其特征在于:
通过设置在所述钝化膜上的接触孔除去所述漏电极的一部分,使 所述像素电极与所述透明导电膜直接连接。
4.如权利要求2或3的TFT阵列衬底,其特征在于,
所述像素电极与所述透明导电膜是相同的材料。
5.如权利要求1、2或3的TFT阵列衬底,其特征在于,
所述半导体层是非晶硅。
6.如权利要求1、2或3的TFT阵列衬底,其特征在于:
所述源电极以及漏电极含有Ti、Ta、Mo、Al以及以这些金属为 主要成分的合金的至少一种。
7.一种显示装置,其特征在于:
使用如权利要求1、2或3的TFT阵列衬底。
8.一种TFT阵列衬底的制造方法,该TFT阵列衬底具有配置在源 极区域和漏极区域之间的沟道区域,该方法包括如下步骤:
在衬底上形成栅电极;
在所述栅电极上连续地形成栅极绝缘膜、半导体层以及透明导电 膜;
使用形成在所述透明导电膜上的第一光致抗蚀剂图形将该透明导 电膜刻蚀为岛状;
使用所述第一光致抗蚀剂图形和所述透明导电膜的叠层掩膜对所 述半导体层进行刻蚀;
在除去所述第一光致抗蚀剂图形并且在包括所述透明导电膜的衬 底上形成金属膜之后,使用第二光致抗蚀剂图形对该金属膜进行干法 刻蚀,在该透明导电膜上形成源电极以及漏电极;
对形成在所述半导体层的沟道区域上的所述透明导电膜进行刻 蚀;
形成沟道区域。
9.如权利要求8的TFT阵列衬底的制造方法,其特征在于,还包 括如下步骤:
形成所述沟道区域之后,在所述衬底上形成具有接触孔的钝化 膜;
在具有所述接触孔的钝化膜上,形成通过该接触孔与所述透明导 电膜直接连接的像素电极。
10.如权利要求9的TFT阵列衬底的制造方法,其特征在于:
在由干法刻蚀形成接触孔时,一并对形成露出到所述接触孔部的 漏电极的金属膜进行刻蚀形成。
11.如权利要求8或9的TFT阵列衬底的制造方法,其特征在于,
在形成所述源电极以及所述漏电极的步骤中,包括如下步骤:
在所述金属膜上,由两阶段曝光形成第二抗蚀剂图形,该第二抗 蚀剂图形在接触孔部厚度变薄,该接触孔部是在所述钝化膜上形成接 触孔的部分;
隔着所述第二光致抗蚀剂图形刻蚀所述金属膜;
对形成在沟道区域上的所述透明导电膜进行刻蚀;
对所述第二光致抗蚀剂图形的一部分进行灰化,使所述金属膜在 所述接触孔部露出;
刻蚀所述露出的金属膜,使所述接触孔部的所述透明导电膜露 出;
形成沟道区域。
12.如权利要求9的TFT阵列衬底的制造方法,其特征在于:
所述像素电极和所述透明导电膜使用相同的材料。
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