[发明专利]用于印刷机的墨斗键位置调整方法及设备

说明书

技术领域

本发明涉及一种用于印刷机的墨斗键位置调整方法及设备，其调整墨斗键相对于墨斗辊的位置。

背景技术

如图14所示，印刷机所包括的、对应于各个颜色的多个印刷单元中的每一个都有输墨装置(输墨器(inker))100。输墨装置100包括：储存油墨2的墨斗1；形成了墨斗1一部分的墨斗辊3； N个墨斗键4，所述N个墨斗键4并置于墨斗辊3的轴向上，并调整供墨量；输墨辊(ink ductorroller)5，其传送来自墨斗辊3的油墨；以及印版滚筒8，其通过墨辊6来接收来自输墨辊5的油墨。印版滚筒8在其圆周表面上具有印版7，印版7具有印刷图像。

在印刷机中，控制墨斗键4相对于墨斗辊3的打开率，来调整由墨斗1向墨斗辊3供应的油墨量。油墨通过输墨辊5以及墨辊6从墨斗辊3供应至印版7。通过被供应给印版7的油墨来印刷印刷纸张。

每一个墨斗键4的打开率是基于相对于墨斗键4的、印版7的区域的图像面积率以及预设的“图像面积率-墨斗键打开率转换曲线”来设定的。在各个颜色的印刷单元中设置有每一个墨斗键4的打开率。

具体来说，正如日本专利公开第2002-79650号所披露的那样：对每一个颜色设定“图像面积率-墨斗键打开率转换曲线”。基于印版对应区域的图像面积率的、每一个墨斗键的打开率是由每个颜色的“图像面积率-墨斗键打开率转换曲线”得到的。将得到的墨斗键打开率与相关的墨斗键初始位置相加来确定目标位置。之后，实施控制来将墨斗键的位置调整至所确定的目标位置。

然而，在上述常规的墨斗键位置调整方法中，随着机器因温度变化而热膨胀，墨斗键与墨斗辊之间的间隙量可能会变化。这可能会在印刷过程中导致印刷品色调的变化。为了避免这一现象，操作者有时在印刷过程中从印刷品中取出并检查样品纸张。如果色调改变了，则操作者通过例如调整墨斗键打开率来微调供墨量。供墨量的微调需要很高的技巧以及大量的劳动力。此外，仅仅在色调发生改变后调整供墨量，所以当时所印刷的产品都被浪费了。

发明内容

本发明的目标之一是提供一种用于印刷机的墨斗键位置调整方法及设备，即便在机器因温度改变而热膨胀时，它也能够避免在印刷过程中印刷品的任何色调变化。

为了达到上述目标，根据本发明，提供了一种用于印刷机的墨斗键位置调整方法，此方法包括的步骤如下：测量输墨装置的多个构件中一个构件的温度，其中，所述输墨装置包括墨斗辊和多个墨斗键；以及根据所测量的构件温度来校正每一个墨斗键相对于墨斗辊的位置。

同时还提供了一种用于印刷机的墨斗键位置调整设备，它包括：温度测量装置，所述温度测量装置用于测量墨斗装置的构件的温度，其中，所述墨斗装置包括墨斗辊和墨斗键；以及校正装置，所述校正装置用于根据由所述温度测量装置所测得的构件温度输出来校正每一个墨斗键的位置。

附图说明

图1是用来解释本发明所述的印刷机用墨斗键位置调整方法的基本例子的示意图；

图2为显示框架温度T和墨斗键初始位置校正量KOA之间关系的图；

图3为显示用来实施本发明的印刷机用供墨量控制装置第一实施例的框图；

图4为墨斗键打开率控制装置的框图，该墨斗键打开率控制装置被连接至供墨量控制装置；

图5为墨斗辊旋转量控制装置的框图，该墨斗旋转量控制装置被连接到供墨量控制装置；

图6为显示供墨量控制装置中存储单元的存储内容的视图；

图7A到图7J为流程图，其分开图示了在供墨量控制装置中根据墨斗键目标位置校正程序的处理操作；

图8A和图8B为流程图，其分开图示了墨斗键打开率控制装置的处理操作；

图9为流程图，图示了墨斗辊旋转量控制装置的处理操作；

图10为框图，显示了用来实施本发明的印刷机用供墨量控制装置的第二实施例；

图11A和图11B为流程图，其分开图示了在供墨量控制装置中根据墨斗键目标位置校正程序的处理操作；

图12为框图，显示了用来实施本发明的印刷机用供墨量控制装置的第三实施例；

图13A和图13B为流程图，其分开图示了在供墨量控制装置中根据墨斗键目标位置校正程序的处理操作；以及

图14为显示在轮转平版印刷机的各个颜色印刷单元内输墨装置(输墨器)的主要部分的视图。

具体实施方式

本发明所述的印刷机墨斗键位置调整方法大致可分为：初始位置校正系统/方法；打开率校正系统/方法；以及目标位置校正系统/方法。首先将描述这些系统的原理。

[原理1：初始位置校正系统]