[发明专利]一种氨法脱硫方法及装置

说明书

技术领域

本发明属于锅炉尾气处理技术领域，特别涉及氨法脱硫的方法及装置。

背景技术

随着经济的发展、社会的进步和人们环保意识的增强，工业烟气脱除SO₂日益受到重视。氨法脱硫更是由于其高效，脱硫副产物为化肥，占地面积省，投资小而倍受关注，但由于简易的氨法脱硫后出口烟气经常会夹带逸氨及硫酸铵和亚硫酸铵气溶胶，容易对环境造成二次污染，故其在市场推广时受到一些限制。

目前，大部分氨法脱硫工艺中脱硫塔主要采用吸收液喷淋吸收的方式，这种喷淋吸收的方式主要会造成出口烟气中逸氨量大，对周围环境造成二次污染。

也有一些脱硫脱硫塔内采用塔板吸收硫化物的形式，但由于烟气温度在通过塔板时，很难降到脱硫的最佳温度60度，在塔板吸收液吸收了烟气中的硫化物后，在高温情况下，又很快会分解出来，只有通过加入过量氨来吸收烟气中的硫化物，这样就造成吸收剂用量大，不经济，出口逸氨量也大，而且出口分解出来的硫化物和逸氨还会继续反应，副产物会附着在出口烟道上，能收集的副产物量少，出口烟道易堵塞。

也有在脱硫塔塔板下方加喷淋的形式，但这种吸收方式，基本上主要依靠塔板吸收，为了保证脱硫率，必须保证烟气通过塔板和塔板上吸收液的反应时间，因此塔板设计的孔距小，阻力大，能耗高，烟气从塔板液膜穿出时，液滴夹带比较严重。

中国专利200310115523.2中提供了一种氨法的一体化脱硫除尘塔，该脱硫除尘塔由下而上设置有一级喷淋段、塔板层和除雾器，该装置的不足在于不适合处理大烟气量，且当脱硫塔的塔径较大时塔板上的溶液很难均匀分布。

中国专利申请200510040800.7中提供了空塔型氨法脱硫工艺及装置，使用该工艺及装置进行脱硫可以在保证脱硫效率的同时，可以节省投资。但是，该工艺及装置由于采用了塔内氧化处理，这样会影响整个脱硫系统的脱硫率，如果为了保证脱硫率，加入过量的氨气进行吸收，势必会使出口烟气中的逸氨超标。

发明内容

本发明的目的在于提供一种氨法脱硫方法，该工艺具有脱硫率高，运行故障低，检修方便，出口烟气中逸氨及硫酸铵及亚硫酸铵气溶胶含量低、副产物含尘少、品质好等优点。

本发明的另一目的在于提供氨法脱硫工艺中所采用的设备。这种高效脱硫塔采用喷淋和塔板进行合理的设置，并在塔外设置铵盐氧化罐，使得脱硫塔能更高效率的吸收烟气中的硫化物及烟尘，并且该设备及方法对含尘浓度高的烟气进行脱硫也适用。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案为：

一种氨法脱硫方法，所述的方法包括将从锅炉出来的烟气从烟气入口进入脱硫塔，进入一级喷淋段、塔板层以及除雾器进行吸收处理，其特征在于：在烟气通过塔板层吸收后在进入除雾器之前，进入二级喷淋段进行吸收；所述一级喷淋段、塔板层、二级喷淋段的吸收液均从塔底溶液池中打入进行吸收，所述塔底溶液池中的亚硫酸氢铵利用从与塔底溶液池相连的注氨管中注入氨将其还原成亚硫酸铵。氨可以以气氨或氨水的形式注入。

所述的二级喷淋段由喷淋装置喷淋吸收液，进行吸收脱硫；所述的喷淋装置为1-2层。

所述的一级喷淋段由1-3层喷淋装置组成。

所述的塔板层为为1-2层塔板。

本发明中定期清洗所述除雾器所用的清洗水作为补充水流入脱硫塔的塔底溶液池内。

本发明中所述的从锅炉出来的烟气的温度为120-160℃。

本发明中优选所述烟气在进入脱硫塔之前可以通过降温换热器或者降温喷淋装置进行初步降温，降温至80-100℃。

本发明所述的方法还包括以下步骤：所述的塔板层的吸收液通过降液管向下溢流，和一级喷淋段、二级喷淋段的吸收液流至脱硫塔的塔底溶液池；沉积在脱硫塔底部的灰尘自排出管排至塔外的事故溶液池中，对其进行沉降分离，再将经过沉降分离所得的上清液通过事故溶液返回泵返回脱硫塔内作为吸收液进行继续吸收，事故溶液池中沉降的污泥通过污泥泵排出。

本发明所述的方法还包括：脱硫塔的塔底溶液池中溶液从排出管由排出泵打入铵盐氧化罐，从与铵盐氧化罐相连的氧化风机放出空气或氧气将亚硫酸铵氧化成硫酸铵，然后再将硫酸铵经排出管排到干燥系统进行干燥后成硫酸铵化肥。

所述的一级喷淋段、二级喷淋段及塔板层中的吸收液为浓度10％～40％亚硫酸铵溶液。