[发明专利]漂染全自动投化料操作装置

权利要求书

1、一种漂染全自动投化料操作装置，其特征是：由(a)复合助剂设备，助剂储蓄设施(b)和与纺织漂、染、整设备的附属开、化料设施相连接的带电气可控阀门与流量计的管道(c)三体一位组合的机诫设施，并分别可选择的由控制器分别控制自动投、放料控制器组(d)，实行机电一体化连续化操作的装置，或者可选择的由电脑操控自动投、放料的电气操作系统(e)，该电脑操作系统(e)能按漂染工艺和漂、染、整管理要求与现有的生产流程质量监控系统、成本核算系统、设备监控系统全面连接联网组合，或者有备用连接端口，共同实行全自动连续化操作的装置。

2、按权利要求1所述的复合助剂设备(a)，其特征是：

(1)反应、搅拌釜由1-50个组成，容量0.5-5吨，其中用于助剂复合2-4个最佳，可为现有任意类型和材质的反应釜，反应釜的原料投入可以是自动系统操作投入，也可是人工投入；反应釜的出料端与蓄料罐入口连接，蓄料罐入口处管道均有电磁阀门，成品传送可用电泵泵入法也可用真空压出法。

(2)染料分散溶解搅拌斧10-50个、容量为0.5-3吨最佳，均为敞口或半敞口带搅拌装置任意材质的搅拌釜，其同时兼做蓄料罐的作用；每个搅拌釜上端入口处均有带阀门的输水管道，内口上边缘均有环行加压洗水管道，出料口有内置嵌入式或旋入式过滤网，所有出料管均为丁形分管道，一条管道加有阀门做洗缸排水管道使用，另一条管道分别直通染色机高位化料缸上端投料入口处，并按要求分别在高位化料缸投料入口处安装电磁阀门与流量计。

3、按权利要求1所述的助剂储蓄罐(b)，其特征是：储蓄罐为全封闭或半封闭任意材质，每个储蓄罐内置有液位显示装置，内口上边缘可选择的安装环行加压洗水管道，每个出料均为十字形或丁字形分管，其中一条分管直通向漂染生产工作区，传输方式可用电泵泵送或液位压差法传送，另一条分管通向原料输出备用区操控器，十字形分管的余管口可选择的设为洗罐排水口。

4、按权利要求1所述的与纺织漂、染、整设备的附属高位缸开、化料设施相连接的带电气可控阀门与流量计量仪的管道(c)，将复合助剂设备、助剂储蓄设施、附属设施高位缸三体一位组合的机诫设施，其特征是：

(1)连接输送管道可以为现有已知任意材质，直径为1.5-10cm的管道，其中以直径为2-6cm的不锈钢管，铝塑管，PU塑管，PVU塑管为佳。

(2)流量仪和阀门可为现有已知任意规格、任意型号和类型的可直接或间接与电脑进行电气连接的产品。

(3)所有蓄料罐的输出管道分别有分管直通到漂、染、整设备必备附属设施高位缸的投料入口处，每条投料入口均分别安装有阀门和流量仪，之后输出料口并列环绕安装于高位缸入口边缘进行自动投料；也可选择的每条输料管道在高位缸旁边分别安装一个阀门，之后将管道按要求分类并联于一条主管道后共用一个或两个流量仪安装于高位缸投料入口边缘进行自动投料；也可选的将每条输料管道在高位缸旁边分别安装一个阀门之后输出料口并列安装于高位缸投料入口上方的可滑动的轨道或可旋转的罗盘上，在轨道或罗盘的下方有一固定的带有电动阀门和流量仪的连接投料口，原料的投入靠轨道或罗盘的移动，上方的原料出口与下方固定原料投入口的阀门点动开启阀门和流量计工作，由此完成原料的自动投入过程。

5、按权利要求1所述的可选择的由控制器分别控制自动投、放料控制器组(d)，实行机电一体化连续化操作的装置，其特征是：

(1)漂染投、化料输送控制器的安装和使用，可以在漂、染、整设备任意一个流程任意一个工序任意一个机台选择性的在开、化料设施旁边分别设立面板控制器进行操作，或可选择的全面覆盖性的分别配备控制器分别操作。

(2)控制器内置自动计量显示电路组、化料缸液位监控电路与自动投料电路组、化料缸中搅拌机定时电路组，自动输入原料和输出工作液电路组等基本操作功能。