[发明专利]电子装置的面板制作方法及其结构

说明书

技术领域

本发明涉及一种面板结构，尤其涉及一种电子装置的面板壳体(housing)及按键群组(keypad)结合体的制作方法。

背景技术

随着科技不断地进步，许多通讯产品都相继整合。例如移动电话与GPS卫星定位系统整合在一起，让使用者在购买一种通讯产品的同时，能拥有多种功能可以使用，从而节省花费。

然而，一般消费者在选购移动电话时，除了考虑移动电话的功能外，也会考虑到移动电话的外观造形是否够新颖、体积是否够小。因此，有些移动电话会在面板上印刷彩绘图案，或者将立体纹路直接制作于面板上，以增加产品的附加价值，提高消费者的购买欲望。

传统的移动电话面板结构在制作时，如图1A～C所示，先于聚碳酸酯薄膜(Polycarbonate Film，PC)透明材料的片体300上，利用油墨在片体300的表面上印刷有多个平面式的面板图样(或彩绘图案)301，再将印刷完成的面板图样301热压成一个凸出于片体300表面的立体面板壳体302，并使面板图样301位于立体面板壳体302内侧，再将热压成形的立体面板壳体302进行裁切，以形单一的立体面板壳体302，再将立体面板壳体302置入塑料射出模具中，当塑料注入模具后，在立体面板壳体302内部呈形一层内壳体303，使印刷的面板图样301夹设于片体300与内壳体303之间，让片体300的外表面形成保护体，可以避免面板图样301被外物刮伤。

虽然，上述的面板结构可以确保面板图样301不会受外物破坏，但是在制作过程该立体面板壳体302热压成形时，必须考虑到印刷面板图样301的油墨是否具弯折性(挠性)，若是油墨本身不具有弯折性，在片体300进行热压成形立体面板壳体302时，该立体面板壳体302的弯折处易让油墨所印刷完成的图样产生龟裂，导致产品不合格，造成材料浪费。

其次，在立体面板壳体302置入模具中与塑料一起射出成形时，在注入模具中的塑料材料的温度控制度不当，使温度超过油墨可以承受的温度时，将造成油墨变质或损坏，同样也导致不合格产品的产生，造成材料浪费。

再者，再将立体面板302置入塑料射出模具中时，因无可利用的外部定位孔，其对位需有特殊的结构设计，以防射出后的偏位，更进一步提高了产品的不合格率。

发明内容

因此，本发明提出一种新的面板结构的制作方法，其使面板结构的制作更加容易，从而降低产品的不合格率。

为达到上述目的，在本发明的面板结构的制作方法包括如下步骤：

a)、准备片体；

b)、在所述片体的表面上印刷多个面板图样；

c)、将所述面板图样塑型成一个立体面板，所述面板图样位于所述立体面板内侧；

d)、将所述片体表面上立体面板置于模具中，在硬树脂注入模具中，于所述立体面板表面上形成有覆盖层；

e)、再通过模具的上模置入立体面板内部，在硬树脂注入后，于立体面板内壁面的上形成支撑层；以及，

f)、再次通过另一上模置入立体面板内部，在软性橡胶注入后，于支撑层及立体面板内壁间，形成有对应所述立体图案的弹性层。

附图说明

图1A～1C为现有移动电话面板的制作示意图；

图2为本发明的电子装置面板的制作流程示意图；

图3为本发明的片体的外观示意图；

图4为本发明的热压模后的片体的外观示意图；

图5为本发明的模具与热压模后的片体结合示意图；

图6A为本发明的模具的第一上模压合示意图；

图6B为图6A的局部放大示意图；

图7A为本发明的模具的第二上模压合示意图；

图7B为图7A的局部放大示意图；

图8A为本发明的模具的第三上模压合示意图；

图8B为图8A的局部放大示意图；

图9为本发明的面板的结构分解示意图；

图10A为本发明的面板侧剖视示意图；

图10B为图10A的局部放大示意图；

图11为本发明的另一面板结构的分解示意图；

图12为本发明的再一面板结构的分解示意图；

图13为本发明的面板结构与发光层、电路板、弹性层结合使用的分解示意图；

图14为图13的侧剖视示意图；

图15为图14的按压动作示意图；

图16为本发明的面板结构用于移动电话的示意图；

图17为本发明的面板结构用于个人数字助理装置的示意图；以及

图18为本发明的面板结构用于汽车音响面板上示意图。