[发明专利]用于支承架的方法和装置

说明书

技术领域

[0001]本发明大体涉及用于制造行星齿轮组的支承架的方法和装 置。

背景技术

[0002]传统行星齿轮组通常包括支承架，支承架构造为可旋转地 支撑行星齿轮，和保持行星齿轮组件例如轴承和垫圈。支承架包括适 合于容纳配套花键轴的花键孔，以致支承架与轴一起旋转。花键孔要 承受相对高的负荷，因而通常由高强度材料组成。支承架还包括适合 于径向保持行星齿轮的若干柱。

发明内容

[0003]用于制造支承架的方法包括例如利用冲压操作提供大致圆 形坯件。坯件优选挤压成形，以形成具有不同厚度的加工硬化的壁部。 不同厚度的壁部限定若干厚部和若干薄部。接着冷成形坯件，以形成 加工硬化的轴向突出芯部。此后加工坯件以得到支承架。

[0004]加工坯件包括在坯件的轴向突出芯部上施加钻孔操作，以 得到限定若干齿的花键孔。

[0005]加工坯件包括在壁部的若干薄部上穿孔，以产生若干窗 口，从而壁部的其余部分形成若干柱。

[0006]加工坯件包括施加冲孔操作，以得到若干安装孔。

[0007]根据下文结合附图对实施本发明的最佳方式的详细说明， 本发明的上述特征、优势和其它特征和优势将显而易见。

附图说明

[0008]图1是根据本发明的支承架的透视图；

[0009]图2是用来制造图1支承架的坯件的透视图；

[0010]图3是使用挤压成形(flow-forming)工艺形成的图2坯 件的透视图；

[0011]图4是使用冷成形工艺形成的图3坯件的透视图。

具体实施方式

[0012]参考附图，其中相同的附图标记表示相同的部件，图1显 示根据本发明的支承架10的透视图。支承架10包括中心毂11。毂11 限定花键孔12，花键孔12形成若干齿13。毂11还限定围绕花键孔12 径向布置的若干安装孔14。若干柱16从毂11沿轴向延伸。柱16限定 位于其之间的窗口18。

[0013]花键孔12适合于容纳配套的花键轴(未显示)，花键轴插 入花键孔，以致支承架10和花键轴一起旋转。设置若干安装孔14，以 便有助于将相应的若干行星齿轮(未显示)可旋转地安装到支承架10。 柱16构造为径向保持若干行星齿轮，窗口18为行星齿轮提供间隙。 已经描述了支承架10的外观，下文将描述制造支承架10的方法。

[0014]参考图2，显示了坯件20，支承架10由该坯件制造。坯件 20通常为限定中心孔22的圆盘状。根据优选实施例，坯件20由相对 坚固的低碳钢构成，例如，1020钢；但是也可想到可选的成分。坯件 20可以任何已知的方式制造，例如冲压操作。

[0015]挤压成形工艺将坯件20转变为大致圆柱形的坯件20’(如 图3所示)。共同转让的美国专利5,384,949已经描述了挤压成形工 艺，该专利的发明人为Wordrich等，因而并入其全文作为参考。

[0016]参考图3，显示了坯件20’的透视图。坯件20’包括中心孔 22’，其与中心孔22一致(如图2所示)。坯件20’还包括壁部24，柱 16(如图1所示)最终由壁部加工得到。有利地，与将壁厚限制到大 约7mm的冷成形工艺相比，使用挤压成形工艺允许将壁厚增加到大于 9mm。架的旋转刚度是设计要点，它与架柱的厚度成比例。因而，挤 压成形工艺为柱16提供额外的厚度，这允许制造具有更大旋转刚度的 支承架10。

[0017]挤压成形允许形成具有不同厚度的壁部24。因而，壁部24 优选制造为具有厚度大于9mm的厚部26和厚度小于3mm的薄部28。 厚部26最终形成柱16(如图1所示)，窗口18(如图1所示)由薄 部26穿孔得到。不同厚度的壁部24有利地允许制造厚柱16，还简化 了穿孔操作，穿孔操作通过最小化穿孔工具必须通过的材料厚度来制 造窗口18。另外，穿孔操作在选择支承架成分时是一个限制因素，以 致较薄的窗口部允许实现较高的钢号，例如1030钢。换句话说，3mm 的1030钢穿孔是可以实现的，但是9mm的1030钢穿孔是不可能的， 或者成本太高而不能接受。