[发明专利]玻璃成形装置和玻璃成形方法

说明书

技术领域

本发明涉及玻璃成形装置和玻璃成形方法，特别涉及用于成形信息存储介质盘用的玻璃基板或结晶化玻璃基板的装置及方法。 

背景技术

透镜等光学元件、信息存储介质盘用的玻璃基板等通常通过直接压制(direct press)法或再热压制(reheat press)法中的任意方法对玻璃块(熔融玻璃)实施压制成形而制得。 

直接压制法是将规定重量的熔融玻璃的温度降温至成形温度区域之后，利用模具(成形模具，包括后述的上模具、下模具)，使玻璃块压制成形的方法。而再热压制法是将使熔融玻璃冷却固化得到的规定重量的玻璃块再加热，升温到成形温度区域，利用模具，对玻璃块进行压制成形的方法。 

采用上述压制成形方法，利用成形模具，对玻璃块进行压制成形，得到透镜、信息存储介质盘用的玻璃基板等玻璃成形品的工序中，由熔融玻璃向成形模具供给热量。受热的成形模具由于温度上升，在连续制造玻璃成形品的情况下，需要对成形模具进行冷却的装置。如果在成形模具未经冷却而制造玻璃成形品的情况下，玻璃成形品最终会粘附在成形模具上，明显降低了玻璃成形品的表面精度，因此得不到预期的玻璃成形品。所以，提供可对成形模具进行冷却的玻璃成形装置(例如参照专利文献1)。 

专利文献1所述玻璃成形装置，在上模具上具备热交换室，在该热交换室内，循环流动着吸收压制面周边的热量、对压制面进行冷却的热交换用流体(例如，含有水粒子的空气)。 

专利文献1：日本特开平10-212127号公报 

如上所述的成形模具因反复压制最终会使压制面粗糙，需要对压制面进行再研磨之后再使用。然而，在专利文献1的成形模具中，由 于在成形模具上一体地形成热交换部，反复进行再研磨，会使壁厚变薄，在此情况下，形成有热交换部的成形模具整个废弃，经济效益差。 

另外，复杂成形模具的更换操作需要长时间制造中断，生产效率不高。 

本发明就是鉴于上述问题做出的发明，目的在于提供经济效益高、生产效率高的玻璃成形装置及玻璃成形方法。 

本发明人发现，在包括具有对玻璃坯料进行压制的压制面的多个模具的玻璃成形装置中，上述模具中的至少一个模具分割成热交换部和压制部，由此可以反复使用热交换部，从而完成本发明。 

另外，在热交换部和压制部可分割的情况下，会产生热交换部与压制部的热传导并非最佳的新问题。 

这一点，本发明人在开发如图3、4所示的玻璃成形装置500时即已明瞭。 

该玻璃成形装置500包括压制机(按压单元)510、固定在该压制机(按压单元)510上的上模具520、下模具530。上模具520分割成：固定在压制机(按压单元)510上的热交换部521；具有固定环524的与熔融玻璃Y接触的压制部523；连接热交换部521和压制部523的隔离部522。热交换部521的凸部侧壁与隔离部522的凹部侧壁存在切削螺纹。而且，热交换部521和隔离部522通过热交换部521的凸部与隔离部522的凹部的螺合，使热交换部521的分割面521a与隔离部522的凹部面522b接触，形成可装卸的结构。另外，压制部523构成为通过利用例如螺栓等将固定环524连接在隔离部522上而固定。而且，当因磨损等导致压制部523的压制面523a的面精度变差时，成套更换压制部523和隔离部522。 

这样，利用螺合，使压制部523和隔离部522可装卸，可以迅速更换，提高生产率，但另一方面，因隔离部522呈凹形，凹部面522b只能利用车床加工等表面切削加工，达不到良好的面精度，密合精度差，发明人认识到，这就是上述热传导达不到最佳效果的原因。 

另外，由于这些分割的各部的密合精度具有不均匀性，因此不能均匀热传导，成形中的条件不稳定，在压制时，部件内的压力不均匀，因此易于导致易破损的不利情况。 

发明内容

所以，人们希望提供具有至少一个模具分割成热交换部和压制部的模具的玻璃成形装置，热交换部与压制部接触的分割面的平面精度得到提高的玻璃成形装置和玻璃成形方法。 

为解决这一新问题，本发明人发现，优选将分割成热交换部和压制部的分割面制成平面，使热交换部和压制部接触的部分的面精度以平面度(PV)计为500μm以下，就可使密合精度高、在整个表面均匀热传导(冷却或加热)，玻璃成形中的条件(冷却或加热条件)稳定。更具体而言，本发明涉及下述内容。