[发明专利]自调节放线芯

说明书

技术领域

本发明针对自调节放线芯，尤其针对用于焊接操作和其它类似应用中采用的金属丝卷的自调节放线芯。

背景技术

在诸如金属焊丝惰性气体保护焊(MIG)的一些焊接操作中，采用金属丝卷来向焊接枪提供焊丝(电极)的连续馈送。在这些应用中，焊丝通常储存在大的卷形结构中，其中金属丝卷放置在盒子或容器中，金属丝环绕盒子具有的中心部分盘绕。采用芯部分以在金属丝在焊接操作中拉出盒子时维持卷的稳定性。

但是，关于该构造有一些问题。首先，随着金属丝从容器中拉出，金属丝的环直径变小(由于金属丝上的拉力)。为此，金属丝落入芯部分和金属丝卷之间的空隙，并可落下直到容器底部。金属丝的落下大大地增加了金属丝和芯部分之间的摩擦，因此增加了将金属丝拉出容器的摩擦力和所需馈送力。由于使用直径小于金属丝卷内径的芯部分(需要它以允许芯部分更易于放入金属丝卷的中心)而产生空隙。其次，在金属丝放线过程中中心部分可移动和/或倾斜，这引起增加所需馈送力的类似问题。例如，金属丝可落到芯部分下面或被倾斜的芯部分约束。

因此，需要一种能够解决上述问题的放线芯结构。

发明内容

本发明针对通过提供一种低成本和可靠的系统，以在线材馈送操作中允许在具有各种大小和直径的线卷的各种大小的线卷容器中线材低摩擦和一致地放出来解决以上问题。

为了实现该目的，本发明的实施例采用了具有外径的自调节芯部分，其基本上与线卷的内径相配或大于线卷的内径，这里自调节芯具有沿其长度的竖直切口以允许可调节芯的直径。固定在芯上的带条将该竖直切口桥接以确定芯的最大直径。

在下文中将详细讨论本发明的各种实施例。

附图说明

本发明的优点、特性和各种附加特征将在考虑了附图中示意性阐述的本发明说明性实施例后更充分地显现出来，附图中：

图1是根据本发明实施例的自调节放线芯的示意图；

图2是挤压结构中的图1的自调节放线芯的示意图；

图3是根据本发明另一实施例的自调节放线芯的示意图；

图4是连同金属丝芯一起放入金属丝卷盒体的本发明实施例的示意图；以及

图5是根据本发明的自调节放线芯的另一实施例的示意图。

具体实施方式

本发明涉及诸如焊接操作中采用的那些金属丝卷容器中采用的自调节放线芯，以允许在金属丝放出过程中的馈送力较低且一致。

图1和2描述了根据本发明实施例的自调节放线芯100。芯100包含基本圆柱形形状的壁部分10，沿着壁部分10的长度具有竖直延伸的切口部分12。切口部分12形成壁部分10的两边缘14之间的缝隙，因此芯100的直径和因此的横截面是可随着缝隙14的缩小和扩大而调节的。

将缝隙14桥接的是固定在壁部分10上的多个带条16。带条16由柔性材料制成，允许壁部分10偏斜，因此能使缝隙14缩小。此外，带条16强度足够大，且固定的方式使芯100的直径保持最大。图2描述了缝隙14缩小的芯100，则因此当带条16伸展时芯100具有更小的直径/横截面。

壁部分10可由任何一般已知的材料制成，该材料具有一定程度的柔性，其允许壁部分10偏斜所需要的量，并具有足够的弹性以在压力释放后回弹。这可确保芯100可连续再使用，并继续抵靠金属丝卷的内径施加压力。例如，壁部分10可由纸板、塑料、薄金属片、以及其它类似或同等材料制成。

带条16可由允许壁部分10偏斜的任何柔性材料制成，诸如橡胶、布料、塑料、金属等，因此缝隙14可缩小所要求的量。带条16可通过诸如粘合或紧固的任何已知措施或方法固定到壁部分10上，该方法确保带条16保持固定在壁10上。在另一实施例中，带条16与壁部分10形成一体，且壁部分10和带条16两者根据需要都由具有足够强度和柔性的材料制成。

此外，尽管图1和2示出了两根带条16，但本发明并不限于这种结构，带条16的数量可少至一个，或多于两个。此外，在又一实施例中，带条16具有足够的宽度以覆盖切口12的整个长度，或至少50％的切口长度。这种构造将防止金属丝在放线时钩住或以其它方式卡在带条16上。

芯100的最大外部直径/横截面根据该芯要插入的金属丝卷的内径选取。在本发明实施例中，芯的最大外径大约等于或大于其要插入的金属丝卷的内径。例如，如果金属丝卷的内径是400mm，芯100的最大外径可以在400至405mm的范围内。但是还认识到，不要求该直径严密地与卷的内径相等，而是可稍小，只要该直径足够大到防止金属丝落入芯100和金属丝卷之间。