[发明专利]薄形按键面板的制作方法

权利要求书

1.一种薄形按键面板的制作方法，其特征在于，该方法的步骤包括：

a)、备制第一模具，该第一模具内具有底面为粗糙面的第一模穴及底面为光滑面的第二模穴，所述第一模穴用以成形按键面板的承载体，而第二模穴用以成形凸出于承载体表面的按键；

b)、点入紫外光固化树脂于第一模穴内；

c)、覆盖载体于紫外光固化树脂上；

d)、利用滚轮在载体表面上滚压，使紫外光固化树脂填满于第一、二模穴中，同时让载体覆盖于紫外光固化树脂上；

e)、将第一模具进行紫外光照射，使紫外光固化树脂硬化形成按键层附着于载体上；

f)、于载体上成膜底色层，所述底色层成形镂空状的文字、数字或各种符号的图案；

g)、于所述底色层表面上成膜功能颜色层；

h)、在底色层、功能颜色层表面上成膜字体颜色层；及，

i)、将成形后的按键层与硅胶置入于第二模具进行热压合使按键层与硅胶结合，使硅胶形成弹性层。

2.如权利要求1所述的薄形按键面板的制作方法，其特征在于，所述c步骤的载体为聚碳酸酯薄膜透明材料。

3.如权利要求1所述的薄形按键面板的制作方法，其特征在于，所述f步骤的底色层为黑色油墨。

4.如权利要求1所述的薄形按键面板的制作方法，其特征在于，所述g步骤的功能颜色层成膜于镂空状的拨号键及结束键的图案上。

5.如权利要求1所述的薄形按键面板的制作方法，其特征在于，所述h步骤的字体颜色层表面上成形贴合胶。

6.如权利要求1所述的薄形按键面板的制作方法，其特征在于，所述i步骤的弹性层形成支撑部及对应按键的凸体。

7.一种薄形按键面板的制作方法，其特征在于，该方法的步骤包括：

a)、备制第一模具，所述模具内部具有第一模穴，该第一模穴内更包含有多个第二模穴，该第一模穴底面设有纹路层，该第一模穴用以成形按键面板；

b)、点入紫外光固化树脂于第一模具内；

c)、覆盖载体于紫外光固化树脂上；

d)、利用滚轮于载体表面上滚压，使紫外光固化树脂填满于第一模穴中，同时让载体覆盖于紫外光固化树脂上；

e)、将第一模具进行紫外光照射，使紫外光固化树脂硬化形成按键层附着于载体上；

f)、于载体上以透光率40％的铝材料成膜为金属层；

g)、于金属层上成膜底色层，所述底色层成形镂空状的文字、数字或各种符号的图案；

h)、于所述底色层表面上成膜功能颜色层；

i)、在底色层、功能颜色层表面上成膜字体颜色层；及，

j)、将成形后的按键层与硅胶置入于第二模具进行热压合使按键层与硅胶结合，使硅胶形成弹性层。

8.如权利要求7所述的薄形按键面板的制作方法，其特征在于，所述第一模穴内用以成形按键面板的承载体，而第二模穴用以成形凸出于承载体表面的按键。

9.如权利要求7所述的薄形按键面板的制作方法，其特征在于，所述纹路层为同心圆、直条纹或阿基米得螺旋线的任一种。

10.如权利要求7所述的薄形按键面板的制作方法，其特征在于，所述c步骤的载体为聚碳酸酯薄膜透明材料。

11.如权利要求7所述的薄形按键面板的制作方法，其特征在于，所述g步骤的底色层为黑色油墨。

12.如权利要求7所述的薄形按键面板的制作方法，其特征在于，所述h步骤的功能颜色层成膜于镂空状的拨号键及结束键的图案上。

13.如权利要求7所述的薄形按键面板的制作方法，其特征在于，所述i步骤的字体颜色层表面上成形贴合胶。

14.如权利要求7所述的薄形按键面板的制作方法，其特征在于，所述j步骤的弹性层形成支撑部及对应按键的凸体。