[发明专利]管状过滤膜材成型方法及其装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种过滤膜材的成型，特别涉及到一种管状过滤膜材成型方法及其装置。

背景技术

随着健康观念的抬头，以及产业技术的提升，近年来，具有选择透过性的分离膜的分离操作技术已有显著的进步。在纯水制造工程、医药品制造工程、酿造制品的除菌精制上、饮料水制造等领域，已普遍要求提高水的精致化(高级处理)或安全性。而目前过滤用的分离膜有多种结构，如中空丝膜等圆管状膜材，因此种膜材呈管状，可增加过滤表面积，目前广泛应用于水质的过滤，或血液检测前的透析等，可参考专利公告492892号“过滤装置”、公告536424号“滤水筒、滤水器以及滤水器的清洗方法”，或公告号467750“血液处理用透析器及其制法”等。而不同材质的过滤膜材，其制作手段方式亦有所不同，例如公告572776号“中空丝膜及其制法”，或公告第567089“多孔质中空丝膜及其制法”等。上述中空丝膜的成型方式系以融熔塑料直接抽丝方式实现，而此种方式不仅成型时需控制温度、压力，较为麻烦、费时，且可应用的塑料材质有限，即并非每种塑料材质皆能适用此种抽丝方式完成中空丝膜。故而如何研制出制作成本低、程序较为精简，且应用层面上更为宽广的中空管状过滤膜材便成为从业者的研究方向。

发明内容

本发明的要解决的技术问题是提供一种管状过滤膜材成型方法及其成品，其令具过滤功效的中空管状膜材的制造成型步骤更为精简、降低成本，同时更能广泛适用于各种具透气性的塑料膜材。

本发明的目的是通过以下技术方案实现的：

一种管状过滤膜材成型方法，其包含如下步骤：

A.取得薄膜，该薄膜为具透气性的塑性材质；

B.披覆定位，将该薄膜披覆置于一定位杆上，且该薄膜两压合端自然垂下呈平行相对，而位于一热熔单元活动空间内；

C.热压熔合，令该热熔单元夹合该薄膜两压合端，并释放出用以熔合该两压合端的物理能量，将该薄膜熔合成管状体；

D.取件裁切，将该管状体的薄膜自该定位杆上取下，并施以裁切作业将该压合端切除；

E.管膜成品，将该薄膜成型为中空的管状膜材，增加其过滤表面积。

其中，该薄膜为单一材料薄膜或多层材料复合薄膜。

其中，该热熔单元利用超声波、高周波或镭射的能量对该薄膜施以热压熔合。

其中，该热熔单元包括两夹块、一伸缩组件，以及一能量产生器，该两夹块分为固定夹块及活动夹块，该活动夹块外缘面与该伸缩组件一端结合，可通过该伸缩组件的伸缩而带动活动夹块，可夹合该薄膜，该能量产生器为可产生超声波或高周波或镭射等物理能量的器具。

其中，该管状膜材随着加工精密度的不同，其管径亦能作各种尺寸变化，即3～10mm的管状物或0.05～4mm的纤维管状物。

其中，步骤D也可以先将该压合端裁切后，再将管状体薄膜自该定位杆上取下。

而本发明的管状过滤膜材成型装置，其包含一定位杆，以及包括有两夹块、一伸缩组件与一能量产生器的热熔单元，其中该定位杆为一圆形杆体，设于该两夹块间的上方，该两夹块为可通过该伸缩组件的带动而作夹合动作的平行相对的块体，该伸缩组件一端设置于一夹块外缘面上，该能量产生器为可产生超声波或高周波或镭射等物理能量的器具，设于该两夹块相关连处。

其中，该薄膜为具透气性的膜材，为单一材料薄膜或多层材料复合薄膜。

该管状膜材为管径是3～10mm的管状物或0.05～4mm的纤维管状物。

本发明的积极进步效果在于：

本发明所述的管状过滤膜材成形方法不仅能简化管状膜材制造成型的步骤以节省成本，并能提升管状膜材产品式样、尺寸的多样化，而利于产品应用层面的扩展，同时亦能利于不同塑性材质的透气薄膜成型为管状膜材，而更能促进产业的发展。

另外本发明利用单片式薄膜，或两片式薄膜经烧结固化成管状膜材的技术手段，确实具有简化制程及节省成本的特点，而因为管状膜材由塑性薄膜热熔而成，故任何具透气性的塑性材质皆能先成型为薄膜状态后，再施以本发明的成型方法完成管状膜材成品，进一步能将该管状膜材应用于水质的过滤，或医疗应用的领域。

附图说明

图1为本发明的成型方法程序步骤的流程图。

图2为本发明成型方法程序步骤的简易示意图。

图3为本发明成型装置的立体外观图。

图4为本发明成型装置的另一立体外观图。

图5为本发明成型装置利用超声波的实施例示意图。

具体实施方式