[发明专利]一种6mm钢板轧制工艺无效
申请号: | 200710088015.8 | 申请日: | 2007-03-08 |
公开(公告)号: | CN101259482A | 公开(公告)日: | 2008-09-10 |
发明(设计)人: | 王洪;李文华;何雪平;周国林;温方金;肖颖;舒小兵;庄文 | 申请(专利权)人: | 新余钢铁有限责任公司 |
主分类号: | B21B1/22 | 分类号: | B21B1/22;B21B37/16;B21B37/58;B21B37/46;B21B37/74;B21B37/00;B21B29/00 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 33800*** | 国省代码: | 江西;36 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 mm 钢板 轧制 工艺 | ||
1. 一种中厚板轧机轧制6mm钢板的轧制工艺,其特征在于:
(1)、坯料的出炉温度≥1200℃,终轧温度>740℃;
(2)、坯料厚度≤250mm,轧后毛板宽度≤2800mm、长度≤50m。
(3)、轧制道次设为11-13道次。
(4)、在开轧目标板前,轧机应具备连续轧制时间30分钟以上,使工作辊热凸度稳定;开轧目标板前,应先按由厚至薄的顺序轧制10-15块其它规格的板材,而且至少最后4块的厚度≤10mm,使模型自适应系数逐步逼近到6mm板的轧制状态。
(5)、轧制过程中自动调节AGC增益,当轧件厚度≥10mm时,AGC增益固定为90%;当轧件厚度<10mm后,AGC增益按正切为0.1的线性函数自动递减;直至轧件厚度≤6mm后,AGC增益固定为50%。可以避免AGC系统振荡。
(6)、最后3道次采用等比例凸度控制方法控制板形,轧制力逐道下降,最后道次轧制力设定值为轧机最大轧制力的0.32-0.38倍,道次间轧制力自适应系数设为0.35-0.45,比例凸度设定在0.7%~1.5%之间。
(7)、输送辊道线速度与轧机工作辊线速度匹配,最后3道出口侧输送辊道线速度比轧机工作辊线速度快3-5%,入口侧输送辊道速度比轧机工作辊线速度慢3-5%,可避免钢板堆叠。
2. 按权利要求1所述的中厚板轧机轧制6mm钢板的轧制工艺,其特征在于,坯料厚度<150mm时轧制道次设为11道次,坯料厚度150mm-250mm时,轧制道次设为13道次。
3. 按权利要求1或2所述的中厚板轧机轧制6mm钢板的轧制工艺,其特征在于,支承辊采用正辊型,双曲线形式,凸度为0.2mm。
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