[发明专利]番茄深加工的方法无效
申请号: | 200710084843.4 | 申请日: | 2007-02-22 |
公开(公告)号: | CN101248861A | 公开(公告)日: | 2008-08-27 |
发明(设计)人: | 刘洪涛 | 申请(专利权)人: | 刘洪涛 |
主分类号: | A23L1/212 | 分类号: | A23L1/212;A23L1/28;A23L1/29;A23L1/223;A23L1/308;A23L1/0524;A23K1/16;A23K1/14;A23D7/02;A23L1/275;A23L2/39 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 839001新疆维吾尔自治区*** | 国省代码: | 新疆;65 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 番茄 深加工 方法 | ||
1. 新鲜番茄经深加工制取番茄籽油、浓缩番茄清汁、番茄红素、番茄纤维的方法,其特征包括如下步骤:
(1)新鲜番茄经清洗、分选去除霉烂果、青黄果和其它杂质;
(2)清洗后的干净果经预热后用专用打浆机打浆,分离出皮、籽、含果肉的果汁;
(3)皮、籽经悬液分离后,籽用于制取番茄籽油和/或用作饲料添加剂,皮用于提取番茄红素和/或用作饲料添加剂;
(4)含果肉的果汁经离心分离方式分离出清汁和湿果渣;
(5)清汁经过滤、杀菌后,用蒸发器蒸发掉部分水份,浓缩成多倍浓缩番茄清汁,进一步浓缩后经喷雾干燥得到可溶性固体粉末;
(6)湿果渣用低碳醇脱去其中的水份和醇可溶性物质后,用有机溶剂提取番茄红素;
(7)提取番茄红素后的果渣脱除溶剂后,用于生产番茄纤维。
2. 根据权利要求1所述的方法,其特征是步骤(2)中专用打浆机的筛网孔径为0.5-1.5mm,优选0.8-1.2mm。
3. 根据权利要求1所述的方法,其特征是步骤(3)中皮、籽经悬液分离后,籽经干燥、膨化浸出制取番茄籽油,籽粕作为饲料;皮经干燥、粉碎作为生产番茄红素的原料,提取番茄红素的番茄皮粉作为饲料添加剂。
4. 根据权利要求1所述的方法,其特征是步骤(4)中离心分离方式采用过滤式离心分离方式或沉降式离心分离方式,优选沉降式离心分离方式。
5. 根据权利要求1所述的方法,其特征是步骤(6)中低碳醇包括甲醇、乙醇、丙醇,优选95%食用乙醇,脱去湿果渣中的水份和醇可溶性物质的次数为1-3次,优选2次,温度为25-75℃,优选55℃,料液比为1∶5(质量∶体积),优选1∶2.5;有机溶剂包括正己烷、乙酸乙酯、二氯甲烷、丙酮、乙醚,优选正己烷、乙酸乙酯,更优选乙酸乙酯,提取番茄红素的次数为1-5次,优选3次,温度为25-65℃,优选55-60℃,料液比为1∶4(质量∶体积),优选1∶2。
6. 根据权利要求1所述的方法,其特征是步骤(7)中采用加热真空脱除溶剂,脱出残留溶剂的干燥果渣即为番茄纤维,作为膳食纤维用于食品或功能性食品。
7. 根据权利要求3所述的方法,其特征是皮经干燥、粉碎后,直接用有机溶剂提取番茄红素,提取番茄红素的番茄皮粉采用加热真空脱除溶剂,用作饲料添加剂。
8. 根据权利要求5所述的方法,其特征是提取番茄红素的过程中,第3次浸提用纯溶剂,第2次浸提用第3次浸提液,第1次浸提用第2次浸提液,第1次浸提液经冷冻结晶析出番茄红素晶体,过滤番茄红素晶体后蒸发回收溶剂,溶剂循环使用。
9. 根据权利要求8所述的方法,其特征是番茄红素晶体经高效液相色谱检测纯度60-80%,经重结晶后纯度达到98%以上,番茄红素晶体与食用植物油混合经均质机均质,在25-55℃条件下抽真空脱除残留溶剂。
10. 根据权利要求9所述的方法,食用植物油包括番茄籽油、红花籽油、小麦胚芽油、米糠油、橄榄油、大豆油、棉籽油等,优选番茄籽油、红花籽油,更优选红花籽油;番茄红素晶体溶解或被分散成微小颗粒悬浮在食用植物油中,用无菌铝箔袋包装作为番茄红素产品用于医药保健品、化妆品、食品添加剂的原料,产品中番茄红素的含量在1-60%,溶剂残留≤20ppm。
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