[发明专利]制造壳体的模具组合及制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种制造壳体的模具组合及使用模具组合里的模具去制造壳体的方法。

背景技术

随着经济的发展，竞争越来越激烈，人们对商品造型的要求越来越高，在汽车仪表盘、空调面板、手机按键、外壳、视窗镜片、家用电器、医疗器械等产品的壳体表面上经常会有很漂亮的图案，而图案上面覆盖着一层薄膜片材，这样的设置，可以使产品上面漂亮的图案能够在薄膜的保护下达到长久靓丽的目的。现在的制造壳体通常是是先印刷出薄膜，然后冲切出所需要的薄膜片材，跟着薄膜热压成型，最后注射成型壳体，在这些制造过程中一般是按顺序使用到冲切模、成型模、注射模。这样的模具组合和制造方法对于一般的壳体是可以达到较好的效果，但对于某些壳体上述的模具组合和制造方法是得不到所需要的产品的，因为这些壳体通常在壳体的转弯处有较大的弯曲，并且也比较高的，这样的壳体需要较大的弯曲和拉伸，所以覆盖在壳体基体表面上的薄膜片材也同样需要较大的弯曲和拉伸，而上述的模具组合和制造方法在对薄膜成型时会使薄膜起皱或拉裂。

发明内容

本发明要解决的第一技术问题在于，针对现有包括冲切模、成型模、注射模三种模具的模具组合不能解决薄膜片材需要较大的弯曲和拉伸的问题，提供另一种包括高压气体薄膜成型模具、薄膜片材冲切模具、壳体注射成型模具的模具组合来解决薄膜片材需要较大的弯曲和拉伸的问题。

本发明要解决的第二技术问题在于，针对现有的制造方法不能解决薄膜片材需要较大的弯曲和拉伸的问题，提供另一种制造方法来解决薄膜片材需要较大的弯曲和拉伸的问题。

本发明解决第一技术问题所采用的技术方案是：一种制造壳体的模具组合，所述模具组合包括高压气体薄膜成型模具、薄膜片材冲切模具、壳体注射成型模具；

所述高压气体薄膜成型模具包括相互配合的第一上模和第一下模，所述第一下模或者第一上模设置有高压气体通道，所述第一下模或者第一上模上还设置有定位薄膜坯料的第一定位件，所述薄膜坯料放置于所述第一上模和第一下模之间，所述高压气体通道通入高压气体压缩所述薄膜坯料形成薄膜毛坯；

所述薄膜片材冲切模具包括相互配合的第二上模和第二下模，所述第二上模或第二下模上设置有定位所述薄膜毛坯的第二定位件，所述薄膜毛坯放置于所述第二上模和第二下模之间，并由所述第二上模和第二下模合模冲切形成所述薄膜片材；

所述壳体注射成型模具包括第三下模、上模组件，所述第三下模和上模组件之间形成所述壳体的成型型腔，并且所述薄膜片材定位放置在所述成型型腔内，所述第三下模或上模组件上设置有定位所述薄膜片材的第三定位件，所述第三下模上设置有沿已定位的薄膜片材最外边向所述第三下模底面延伸而得到的环形面，所述环形面的最下端向所述第三下模的四周延伸所得构成分型面。

在本发明的制造壳体的模具组合中，所述上模组件包括上模固定板以及固定在所述上模固定板上的第三上模，所述上第三上模表面设置有第一沉孔、第二沉孔及与所述第一沉孔、第二沉孔分别相连的第一通孔、第二通孔，所述的第一通孔、第二通孔里分别设置有第一上模弹块、第二上模弹块，所述第一上模弹块、第二上模弹块的上部分别通过第一定位销、第二定位销定位在所述第一沉孔、第二沉孔里，所述的上模固定板的下表面与所述第一沉孔、第二沉孔相对应的位置分别设置有第三沉孔、第四沉孔，所述第三沉孔、第四沉孔里设置有分别使所述第一上模弹块、第二上模弹块复位的第一弹簧、第二弹簧。

在本发明的制造壳体的模具组合中，所述的第一定位件为设置在所述第一上模或第一下模上并使所述薄膜坯料定位的第一定位柱。

在本发明的制造壳体的模具组合中，所述的第二定位件为设置在所述第二上模或第二下模上并使所述薄膜毛坯定位的第二定位柱。

在本发明的制造壳体的模具组合中，所述的第三定位件为设置在所述上模组件或第三下模上并使所述薄膜片材定位的第三定位柱。

本发明解决第二技术问题所采用的技术方案是：一种模具组合制造壳体的方法，所述方法还包括下述几个步骤：

步骤一，将已印刷好的薄膜坯料用高压气体成型为薄膜毛坯；

步骤二，将所述薄膜毛坯冲切成所需薄膜片材；

步骤三，将所述薄膜片材放入壳体注射成型模具里，定好位，合模，注塑，将所述薄膜片材与壳体基体融为一体形成所需壳体。

一种模具组合制造壳体的方法，所述制造壳体的方法还包括以下步骤：在高压气体成型前印刷所述薄膜坯料和在印刷好后在所述薄膜坯料上冲出所需的定位孔。