[发明专利]制造壳体的模具组合及制造方法

权利要求书

1.一种制造壳体的模具组合，其特征在于，所述模具组合包括高压气体薄膜成型模具、薄膜片材冲切模具、壳体注射成型模具；

所述高压气体薄膜成型模具包括相互配合的第一上模(41)和第一下模(42)，所述第一下模(42)或者第一上模(41)设置有高压气体通道(44)，所述第一下模(42)或者第一上模(41)上还设置有定位薄膜坯料的第一定位件，所述薄膜坯料放置于所述第一上模(41)和第一下模(42)之间，所述高压气体通道(44)通入高压气体压缩所述薄膜坯料形成薄膜毛坯；

所述薄膜片材冲切模具包括相互配合的第二上模(33)和第二下模(31)，所述第二上模(33)或第二下模(31)上设置有定位所述薄膜毛坯的第二定位件，所述薄膜毛坯放置于所述第二上模(33)和第二下模(31)之间，并由所述第二上模(33)和第二下模(31)合模冲切形成薄膜片材；

所述壳体注射成型模具包括第三下模(62)、上模组件，所述第三下模(62)和上模组件之间形成所述壳体的成型型腔，并且所述薄膜片材定位放置在所述成型型腔内，所述第三下模(62)或上模组件上设置有定位所述薄膜片材的第三定位件，所述第三下模(62)上设置有沿已定位的薄膜片材最外边向所述第三下模(62)底面延伸而得到的环形面，所述环形面的最下端向所述第三下模(62)的四周延伸所得构成分型面；

所述上模组件包括上模固定板(74)以及固定在所述上模固定板(74)上的第三上模(72)，所述第三上模(72)的上表面设置有第一沉孔、第二沉孔(76)及与所述第一沉孔、第二沉孔(76)分别相连的第一通孔、第二通孔，所述的第一通孔、第二通孔里分别设置有第一上模弹块(65)、第二上模弹块(60)，所述第一上模弹块(65)、第二上模弹块(60)的上部分别通过第一定位销、第二定位销(75)定位在所述第一沉孔、第二沉孔(76)里，所述的上模固定板(74)的下表面与所述第一沉孔、第二沉孔(76)相对应的位置分别设置有第三沉孔(78)、第四沉孔(79)，所述第三沉孔(78)、第四沉孔(79)里设置有分别使所述第一上模弹块(65)、第二上模弹块(60)复位的第一弹簧(73)、第二弹簧(77)。

2.根据权利要求1所述的制造壳体的模具组合，其特征在于，所述的第一定位件为设置在所述第一上模(41)或第一下模(42)上并使所述薄膜坯料定位的第一定位柱。

3.根据权利要求1所述的制造壳体的模具组合，其特征在于，所述的第二定位件为设置在所述第二上模(33)或第二下模(31)上并使所述薄膜毛坯定位的第二定位柱。

4.根据权利要求1所述的制造壳体的模具组合，其特征在于，所述的第三定位件为设置在所述上模组件或第三下模(62)上并使所述薄膜片材定位的第三定位柱。

5.一种利用权利要求1所述的模具组合制造壳体的方法，其特征在于，包括下述几个步骤：

步骤一，将已印刷好的薄膜坯料用高压气体成型为薄膜毛坯；

步骤二，将所述薄膜毛坯冲切成所需薄膜片材；

步骤三，将所述薄膜片材放入壳体注射成型模具里，定好位，合模，注塑，将所述薄膜片材与壳体基体融为一体形成所需壳体。

6.根据权利要求5所述的模具组合制造壳体的方法，其特征在于，所述制造壳体的方法还包括以下步骤：在高压气体成型前印刷所述薄膜坯料和在印刷好后在所述薄膜坯料上冲出所需的定位孔。

7.根据权利要求6所述的模具组合制造壳体的方法，其特征在于，在所述步骤一中，所述高压气体成型为通过高压气体薄膜成型模具成型，所述通过高压气体薄膜成型模具成型还包括以下步骤：

A、制成相互配合的第一上模(41)、第一下模(42)；

B.在所述第一上模(41)或第一下模(42)里制成可通入所述高压气体的高压气体通道(44)；

C.装配好所述高压气体薄膜成型模具，并安装在机床上；

D.再把所述薄膜坯料放在所述高压气体薄膜成型模具里并用所述高压气体薄膜成型模具的第一定位件定位，接着对所述薄膜坯料进行预热，使所述薄膜坯料变软，再合上所述高压气体薄膜成型模具，并往所述高压气体通道(44)里通入所述高压气体，在所述高压气体和所述高压气体薄膜成型模具的配合作用下就使所述薄膜坯料成型为薄膜毛坯。