[发明专利]一种集装箱钢板油漆预处理系统

说明书

技术领域

本发明涉及一种集装箱生产系统，更具体地说，涉及一种集装箱钢板油漆预处理系统。

背景技术

集装箱生产用钢板在进行成型加工前需要进行防锈处理。现有的集装箱生产用钢板的防锈处理是采用喷涂法将富锌底漆涂布到钢板的表面。喷涂法采用富锌底漆喷嘴沿钢板横向左右来回移动、钢板沿其纵向向前移动来实现将富锌底漆涂布到钢板的表面，其存在钢板板面不同部位的漆膜厚度厚薄不均，喷涂工艺现场漆雾飞扬，造成油漆的大量浪费，同时对周围环境、空气造成污染，工人操作环境恶劣。

在彩色钢板的生产工艺中，为解决喷涂造成的空气污染和油漆浪费，已采用了滚涂工艺，通过浸入油漆中的带料辊将油漆分布在涂敷辊上，涂敷辊在钢板表面相对滚动将油漆涂布到钢板上。

集装箱钢板由于是采用富锌底漆进行涂布，因富锌底漆中的锌粉比重大，容易沉淀，采用彩色钢板的滚涂工艺进行涂布时存在漆膜锌粉含量少，防锈效果差，不能达到理想的防锈效果。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：提供一种集装箱钢板油漆预处理系统，解决集装箱用钢板现有的喷涂方法上的上述缺陷、以及运用辊涂方法时因富锌底漆中锌粉沉淀造成漆膜综合效果差的缺陷，解决彩色钢板行业的辊涂工艺在集装箱制造业中的运用出现的问题。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：构造一种集装箱钢板油漆预处理系统，包括驱动钢板板料移动的板料输送装置、保持板料处于平直状态的板料支撑装置和设置在板料油漆涂敷面一侧的涂敷组件、烘干装置及支撑上述各装置、组件的机架；所述涂敷组件包括轴线沿板料移动方向的横向设置并与板料油漆涂敷面接触的涂敷辊、平行于该涂敷辊并与其配合传递漆料的带料辊和富锌底漆盛放装置，所述带料辊部分浸入该富锌底漆盛放装置内的富锌底漆中，所述烘干装置沿板料移动方向设置在所述涂敷辊之后并邻近板料涂敷面，所述涂敷辊和与其配合的所述带料辊转向相反，所述涂敷辊端部、带料辊端部分别带有设置在所述机架上的独立丝杆调节装置；其特征在于：所述涂敷组件还包括搅拌装置，该搅拌装置设置在所述富锌底漆盛放装置上或其中。

在本发明的集装箱钢板油漆预处理系统中，所述搅拌装置为插入所述富锌底漆盛放装置内的富锌底漆中的压缩空气喷嘴，该压缩空气喷嘴通过管路连接到压缩空气气源上。

在本发明的集装箱钢板油漆预处理系统中，所述搅拌装置为设置在所述富锌底漆盛放装置上的隔膜泵，该隔膜泵的工作头伸入该富锌底漆盛放装置内的富锌底漆中脉动打料。

在本发明的集装箱钢板油漆预处理系统中，所述搅拌装置为电机及其驱动的叶轮，该电机设置在所述富锌底漆盛放装置上，该叶轮伸入该富锌底漆盛放装置内的富锌底漆中进行旋转搅拌。

在本发明的集装箱钢板油漆预处理系统中，所述搅拌装置为设置在所述富锌底漆盛放装置外侧壁上的微波发生装置。

在本发明的集装箱钢板油漆预处理系统中，所述涂敷组件包括沿所述部分浸入富锌底漆中的带料辊轴线方向设置在所述机架上并与该带料辊圆周配合的刮料板或刮料辊；该刮料板端部或刮料辊端部分别带有设置在所述机架上的独立丝杆调节装置。

在本发明的集装箱钢板油漆预处理系统中，所述带料辊包括第一带料辊和第二带料辊，该第一带料辊部分浸入富锌底漆中，该第二带料辊分别与该第一带料辊及所述涂敷辊相互配合，相互配合的两辊转向相反。

在本发明的集装箱钢板油漆预处理系统中，所述涂敷组件为两组，分别设置在钢板板料的两侧，该两组涂敷组件的所述涂敷辊相对设置或分隔设置。

在本发明的集装箱钢板油漆预处理系统中，所述板料为分段的酸洗钢板或打砂钢板；所述板料输送装置为轴线沿板料移动方向的横向布置、成对相对设置在板料两侧、夹紧板料并滚动驱动板料移动的夹送辊；所述板料支撑装置为设置在钢板板料下侧、轴线沿板料移动方向的横向设置、支撑板料一端或支撑板料一端及所述涂敷辊对板料涂敷点的下侧的支撑辊；该夹送辊和一个该支撑辊分别沿板料移动方向设置在所述涂敷组件两侧。

在本发明的集装箱钢板油漆预处理系统中，所述板料为连续的酸洗钢板或打砂钢板；所述板料输送装置为轴线沿板料移动方向的横向布置、成对相对设置在板料两侧、夹紧板料并滚动驱动板料移动的夹送辊；所述板料支撑装置为张紧板料的张力辊和所述夹送辊，该张力辊和夹送辊分别沿板料移动方向设置在所述涂敷组件两侧，相互作用张紧板料。

在本发明的集装箱钢板油漆预处理系统中，所述张力辊包括两个辊，板料呈S形缠绕在该两个辊上。