[发明专利]一种集装箱钢板油漆预处理系统

权利要求书

1. 一种集装箱钢板油漆预处理系统，包括驱动钢板板料移动的板料输送装置、保持板料处于平直状态的板料支撑装置和设置在板料油漆涂敷面一侧的涂敷组件、烘干装置及支撑上述各装置、组件的机架；所述涂敷组件包括轴线沿板料移动方向的横向设置并与板料油漆涂敷面接触的涂敷辊、平行于该涂敷辊并与其配合传递漆料的带料辊和富锌底漆盛放装置，所述带料辊部分浸入该富锌底漆盛放装置内的富锌底漆中，所述烘干装置沿板料移动方向设置在所述涂敷辊之后并邻近板料涂敷面，所述涂敷辊和与其配合的所述带料辊转向相反，所述涂敷辊端部、带料辊端部分别带有设置在所述机架上的独立丝杆调节装置；其特征在于：所述涂敷组件还包括搅拌装置，该搅拌装置设置在所述富锌底漆盛放装置上或其中。

2. 如权利要求1所述的集装箱钢板油漆预处理系统，其特征在于：所述搅拌装置为插入所述富锌底漆盛放装置内的富锌底漆中的压缩空气喷嘴，该压缩空气喷嘴通过管路连接到压缩空气气源上。

3. 如权利要求1所述的集装箱钢板油漆预处理系统，其特征在于：所述搅拌装置为设置在所述富锌底漆盛放装置上的隔膜泵，该隔膜泵的工作头伸入该富锌底漆盛放装置内的富锌底漆中脉动打料。

4. 如权利要求1所述的集装箱钢板油漆预处理系统，其特征在于：所述搅拌装置为电机及其驱动的叶轮，该电机设置在所述富锌底漆盛放装置上，该叶轮伸入该富锌底漆盛放装置内的富锌底漆中进行旋转搅拌。

5. 如权利要求1所述的集装箱钢板油漆预处理系统，其特征在于：所述搅拌装置为设置在所述富锌底漆盛放装置外侧壁上的微波发生装置。

6. 如权利要求1至5之一所述的集装箱钢板油漆预处理系统，其特征在于：所述涂敷组件包括沿所述部分浸入富锌底漆中的带料辊轴线方向设置在所述机架上并与该带料辊圆周配合的刮料板或刮料辊；该刮料板端部或刮料辊端部分别带有设置在所述机架上的独立丝杆调节装置。

7. 如权利要求6所述的集装箱钢板油漆预处理系统，其特征在于：所述带料辊包括第一带料辊和第二带料辊，该第一带料辊部分浸入富锌底漆中，该第二带料辊分别与该第一带料辊及所述涂敷辊相互配合，相互配合的两辊转向相反。

8. 如权利要求6所述的集装箱钢板油漆预处理系统，其特征在于：所述涂敷组件为两组，分别设置在钢板板料的两侧，该两组涂敷组件的所述涂敷辊相对设置或分隔设置。

9. 如权利要求6所述的集装箱钢板油漆预处理系统，其特征在于：所述板料为分段的酸洗钢板或打砂钢板；所述板料输送装置为轴线沿板料移动方向的横向布置、成对相对设置在板料两侧、夹紧板料并滚动驱动板料移动的夹送辊；所述板料支撑装置为设置在钢板板料下侧、轴线沿板料移动方向的横向设置、支撑板料一端或支撑板料一端及所述涂敷辊对板料涂敷点的下侧的支撑辊；该夹送辊和一个该支撑辊分别沿板料移动方向设置在所述涂敷组件两侧。

10. 如权利要求6所述的集装箱钢板油漆预处理系统，其特征在于：所述板料为连续的酸洗钢板或打砂钢板；所述板料输送装置为轴线沿板料移动方向的横向布置、成对相对设置在板料两侧、夹紧板料并滚动驱动板料移动的夹送辊；所述板料支撑装置为张紧板料的张力辊和所述夹送辊，该张力辊和夹送辊分别沿板料移动方向设置在所述涂敷组件两侧，相互作用张紧板料。

11. 如权利要求10所述的集装箱钢板油漆预处理系统，其特征在于：所述张力辊包括两个辊，板料呈S形缠绕在该两个辊上。

12. 如权利要求10所述的集装箱钢板油漆预处理系统，其特征在于：所述张力辊包括成“品”字形布置的三个辊，其中两辊位于板料的一侧、另一辊位于板料的另一侧并位于前两辊之间压紧板料。