[发明专利]一种电池卷芯入壳的方法以及机构

说明书

技术领域

本发明涉及锂电池制造装配工艺，特别涉及将电池卷芯置入外壳时的工艺，同时涉及气缸传动或马达传动及真空吸附机构。

背景技术

现有技术中，为了使电池卷芯在推入电池壳时不被划伤，中国实用新型专利CN200520067102.1，公开了一种名为“电池的卷芯入壳装置”的技术方案，该方案的核心内容是将电池卷芯在入壳前进行挤压，使其体积缩小及变形，在电池卷芯还没来得及体积复原时，及时将电池卷芯推入电池壳。

再有中国发明专利申请200510020543.0，公开了一种名为“锂离子二次电池电芯体入壳前的压扁方法及电芯体电池”的技术方案，该方案的核心内容是对电池卷芯施加高温高压，使电池卷芯体积缩小不再复原，从而将体积小很多的电池卷芯顺利推入电池壳。

可以看出，上述两方案都是压缩电池卷芯，这样做的缺点是，一方面可能会对电池卷芯的性能造成影响，再者也不能完全杜绝电池卷芯在推入电池壳时被划伤的现象。

发明内容

本发明为了避免现有技术的不足之处，提出一种先扩大电池壳容积，将电池卷芯置入后再使电池壳形态复原的方案。

本发明通过采用以下的技术方案来实现：

实施一种电池卷芯入壳的方法，所述方法包括如下步骤：

A、将电池壳的两个主壳面用吸合装置吸附，然后向外拉开一定距离；

B、接下来，用一挤压装置挤压电池壳的副壳面，使内置空间进一步增大；

C、将电池卷芯送入电池壳内。

上述方法中，一只以上的所述电池壳在步骤A之前，被码放在准备位置，并且依次被输送装置送到工作位置，然后在工作位置被执行步骤A。

为了实现上述方法，所述电池壳由准备位置输送到工作位置是通过一输送装置来推动。

实现上述方法的一种电池卷芯入壳的机构，所述机构包括：

一输送装置，所述输送装置包括一推止部和输送驱动源，所述输送驱动源连接推止部依次移动一块电池壳恰好抵达工作位置；

一吸合装置，所述吸合装置包括真空吸嘴、吸嘴张合臂和张合臂驱动源，所述张合臂驱动源连接吸嘴张合臂，吸嘴张合臂连接真空吸嘴，真空吸嘴连接接触已经处于工作位置的电池壳。

一挤压装置，所述挤压装置包括挤压驱动源和推止部，所述挤压驱动源亦连结推止部，并进一步推动推止部压迫所述电池壳的副壳面。

所述输送驱动源、张合臂驱动源、挤压驱动源可以是气缸、油缸或电动马达。

所述真空吸嘴至少两只，并连接真空泵。

所述输送驱动源和挤压驱动源分别驱动推止部。

所述输送驱动源、张合臂驱动源和挤压驱动源连接中央控制单元，受中央控制单元的顺序控制。

与现有技术作比较，本发明采用将电池壳扩展空间的方法使电池卷芯能够轻松地被推入电池壳内，然后再恢复电池壳原有的形态，这样就保证了电池卷芯不会被划伤，从而保证了电池的质量。

附图说明

图1是本发明一种电池卷芯入壳的机构的俯视图；

图2是本发明一种电池卷芯入壳的机构的主视图；

图3是本发明一种电池卷芯入壳的机构的真空吸嘴与电池壳的两个主壳面开始吸合时的示意图；

图4是本发明一种电池卷芯入壳的机构的真空吸嘴与电池壳的两个主壳面已经吸合，并且吸嘴张合臂将电池壳的主壳面向外拉开时的示意图；

图5是本发明一种电池卷芯入壳的机构的真空吸嘴与电池壳的两个主壳面已经拉开、副壳面又被挤压时的示意图；

图6是本发明一种电池卷芯入壳的机构的推止部准备将电池壳从准备位置推出时的示意图；

图7是本发明一种电池卷芯入壳的机构的推止部被输送驱动源驱动，将电池壳推到工作位置时的示意图；

图8是本发明一种电池卷芯入壳的机构的推止部被挤压驱动源驱动，将电池壳的副壳面挤压时的示意图；

图9是本发明一种电池卷芯入壳的机构的控制系统的方框示意图。

具体实施方式

下面结合附图所示的实施例对本发明的技术方案作进一步详尽的描述。

如图1～图5所示，实施一种电池卷芯入壳的方法，所述方法包括如下步骤：

A、将电池壳5的两个主壳面用吸合装置吸附，然后向外拉开一定距离，在最佳实施方式中，吸合装置采用真空吸嘴；

B、接下来，用一挤压装置挤压电池壳5的副壳面，使内置空间进一步增大；

C、将电池卷芯送入电池壳5内。

如图2所示，上述方法中，一只以上的所述电池壳5在步骤A之前，被码放在如图6所示的准备位置140，并且依次被输送装置送到如图7所示的工作位置150，然后在工作位置150被执行步骤A。