[发明专利]异型盖整平模具及其整平方法

权利要求书

1.一种异型盖整平模具，包括设于下模板(1)上的下模芯(2)，设于上模板(3)上的上模芯(4)，其间设有若干个导套(5)和导柱(6)，在下模芯(2)的外围和上模芯(4)的外围分别设有相对置的压料圈(7)和凹凸模(8)，其特征在于，所述的上模芯(4)系由设于近边缘的非圆形的埋头凸筋(41)和设于其外侧的非圆形的台阶压肩(42)构成，在埋头凸筋(41)的内侧设有一个非圆形的上模内芯(9)，上模内芯(9)具有高于台阶压肩(42)的平面(91)，且在平面(91)和埋头凸筋(41)之间具有弧形斜面(92)；在所述下模芯(2)与埋头凸筋(41)对应处设有非圆形的与埋头凸筋(41)形状相适应的凹槽(21)，凹槽(21)内侧设有一个非圆形的下模内芯(10)，凹槽(21)外侧设有较高的台阶压环(22)，并在台阶压环(22)的周围设有非圆形的翻边凸模(23)。

2.根据权利要求1所述的异型盖整平模具，其特征在于，所述的上模内芯(4)整体形状呈椭圆形，上述的弧形斜面(92)设置在椭圆形上模内芯(9)的两端，且椭圆形的长轴和短轴的比值越大，弧形斜面(92)的倾斜度越大。

3.根据权利要求2所述的异型盖整平模具，其特征在于，所述的上模芯(4)整体制成，打料杆(11)穿过上模板(3)与上模芯(4)固连，在上模芯(4)的周围设有打盖圈(12)，打盖圈(12)和上模板(3)之间设有压杆(13)，方形弹簧(14)的一端作用在上模板(3)上，另一端作用在压杆(13)上，所述的打盖圈(12)外缘与下模芯(2)的外缘相一致，凹凸模(8)设置在打盖圈(12)的外围。

4.根据权利要求3所述的异型盖整平模具，其特征在于，所述的凹凸模(8)的外围设有卸料圈(15)，在卸料圈(15)和上模板(3)之间设有螺钉(16)，在螺钉(16)上套有弹簧(17)，弹簧(17)的一端作用在上模板(3)上，另一端作用在卸料圈(15)上。

5.根据权利要求2所述的异型盖整平模具，其特征在于，所述的下模芯(2)整体制成，在下模芯(2)的外围设有固定在下模板(1)上的凹模(21)，所述的压料圈(7)设置在下模芯(2)和凹模(21)之间，底板(19)设置在下模板(1)之下，顶杆(20)的上端穿过底板(19)作用在压料圈(7)上，另一端作用在与螺杆(24)相连的上顶板(25)上。

6.根据权利要求1～5中任意一项所述的异型盖整平模具，其特征在于，所述的下模内芯(10)对应于上模内芯(9)的弧形斜面(91)处设有与之配合工作的弧形斜坡(101)，且其倾斜度与弧形斜面(91)一致。

7.根据权利要求6所述的异型盖整平模具，其特征在于，所述的上模芯(4)与下模芯(2)合模时，上模芯(4)的台阶压肩(42)和设于其外的打盖圈(12)分别紧压于下模芯(2)的台阶压环(22)和翻边凸模(23)上。

8.一种异型盖整平方法，其特征在于，该方法包括如下步骤：

a.根据异型盖的形状预先设计好上模内芯(9)和下模内芯(10)的弧形斜面(92)和弧形斜坡(101)；

b.将待加工的原材料放置在凹模(21)与凹凸模(8)、卸料圈(15)之间，凹模(21)与凹凸模(8)扣合后从原材料上冲切下板料，通过卸料圈(15)将将废料从凹凸模(8)上卸下来；

c.下模芯(2)和上模芯(4)扣合，使装在下模芯(2)和上模芯(4)内的上模内芯(9)和下模内芯(10)相互扣合挤压板料形成盖体，弧形斜面(92)和弧形斜坡(102)使加工的板料受力均衡，在盖体上形成等高的台阶深度；

c.使下模芯(2)和上模芯(4)分离，将成型的盖体取出。

9.根据权利要求8所述的异型盖整平方法，其特征在于，上述的异型盖为椭圆形盖体，椭圆形盖体的长轴和短轴的比值越大，上模内芯(9)和下模内芯(10)上的弧形斜面(92)和弧形斜坡(101)的倾斜度越大。