[发明专利]异型盖整平模具及其整平方法

说明书

技术领域

本发明涉及易开盖加工领域，尤其是涉及一种非圆形的异型盖整平模具及其整平方法。

背景技术

开罐盖的制造方法及中止冲裁模具(87101851)，提供了一种在曲轴冲床上进行食品密封罐头的易开罐盖生产的技术，发明由落料拉伸模，成型模，修边模，中止冲裁模，铆合模组成五道工序在曲轴冲床上完成易开罐盖的冲制。所说的中止冲裁模主要是设置有定量圈和活动下模，它在曲轴冲床上进行一种中止冲裁加工方法，可以按照工件的技术要求进行不同深度的冲裁加工，尺寸偏差可控制在较小的范围内，部分解决了使开启部分与罐盖容易分离，又要保持其密封性能的开启槽的冲制技术问题。

由于拉环外凸于二片罐易开盖体的表面，因此，在包装罐的杀菌、包装、运输、存储叠罐时，上方的罐底压迫其下方罐体罐盖的拉环，容易造成盖体刻线的破裂，增加了产品的报废率。对此，申请人曾提出采用台阶式结构，解决普通型罐体时常可能发生的上述问题，并提出了专利申请。但台阶式结构与埋头筋结构给制盖模具的制作带来了困难，为此，申请人曾发明了一种埋头筋台阶式易开盖成型模具，并申请了专利，专利号：CN 03227989.2。该装置虽然解决了上述问题，但是该装置仅适用于加工圆形的盖体，在应用于非圆形的异型盖加工时，由于在冲压时应力分布不均，得到的盖体会出现扭曲，高低不平等现象。盖体的台阶深度也会出现高低不平的现象。因此，现有技术仍然无法解决上述技术问题。

发明内容

本发明主要是解决现有技术所存在的在加工非圆形的异型盖时由于应力不均衡导致盖体发生形变，不够平整，严重影响产品品质等的技术问题；提供了一种能够使异型盖在加工完成后仍然平整，台阶深度一致性好，成品率高的异型盖整平模具及其整平方法。

本发明还有一目的是解决现有技术所存在的废品率高，加工工艺复杂，生产成本高，工作效率低下等的技术问题；提供了一种加工工艺简单，生产成本低，工作效率高的异型盖整平模具及其整平方法。

本发明的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：异型盖整平模具，包括设于下模板上的下模芯，设于上模板上的上模芯，其间设有若干个导套和导柱，在下模芯的外围和上模芯的外围分别设有相对置的压料圈和凹凸模，其特征在于，所述的上模芯系由设于近边缘的非圆形的埋头凸筋和设于其外侧的非圆形的台阶压肩构成，在埋头凸筋的内侧设有一个非圆形的上模内芯，上模内芯具有高于台阶压肩的平面，且在平面和埋头凸筋之间具有弧形斜面；在所述下模芯与埋头凸筋对应处设有非圆形的与埋头凸筋形状相适应的凹槽，凹槽内侧设有一个非圆形的下模内芯，凹槽外侧设有较高的台阶压环，并在台阶压环的周围设有非圆形的翻边凸模。

本发明创造性地设置了弧形斜面，在异型盖在冲压时，弧形斜面能够调整各部分所受应力大小，使整体区域平衡。并且在冲压时使局部分配较多的物料，以弥补该部分形变较大而物料不足的缺陷，防止发生局部变形。弧形斜面的具体形状根据实际需要预先进行设计。卸料圈的作用为，在冲压原材料时将原材料压紧，从原材料上冲切下板材以后将废料从凹凸模上卸下来。

作为优选，所述的上模内芯整体形状呈椭圆形，上述的弧形斜面设置在椭圆形上模内芯的两端，且椭圆形的长轴和短轴的比值越大，弧形斜面的倾斜度越大。

由于椭圆形的长轴和短轴的比值越大，整个盖体各部分受到的应力越加不平衡，为了能够对应力做出平衡，需要使弧形斜面的倾斜度增大，以对应力分布做出调整。在冲压时，盖体先根据弧形斜面发生形变，在形变的过程中使物料的分布产生非均匀变化，这样就可以使整个异型盖体的物料趋于平衡。这里的异型盖是指非圆形的盖体，它的形状是根据需要而设计的。

作为优选，所述的上模芯整体制成，打料杆穿过上模板与上模芯固连，在上模芯的周围设有打盖圈，打盖圈和上模板之间设有压杆，方形弹簧的一端作用在上模板上，另一端作用在压杆上，所述的打盖圈外缘与下模芯的外缘相一致，凹凸模设置在打盖圈的外围。方形弹簧的作用是防止盖体盖面起皱，保证盖面平整。打料杆可以控制打料圈升降，将盖体顶出凹凸模一定距离，通过弹簧使打料杆复位。

作为优选，所述的凹凸模的外围设有卸料圈，在卸料圈和上模板之间设有螺钉，在螺钉上套有弹簧，弹簧的一端作用在上模板上，另一端作用在卸料圈上。

作为优选，所述的下模芯整体制成，在下模芯的外围设有固定在下模板上的凹模，所述的压料圈设置在下模芯和凹模之间，底板设置在下模板之下，顶杆的上端穿过底板作用在压料圈上，另一端作用在与螺杆相连的上顶板上。