[发明专利]显影辊及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种显影辊及其制备方法，该显影辊应用于非磁性显影装置中，如打印机，复印机，传真机等。

背景技术

复印机，打印机，传真机是通过充电辊对感光鼓充电、曝光形成静电潜象，然后通过显影辊传送碳粉到感光鼓上的静电潜象部分，该碳粉影象传送到纸上加热定型形成最终打印文字图像。

复印机，打印机，传真机硒鼓内有充电辊和显影辊，现有技术中的充电辊、显影辊有使用导电性橡胶来做导电性弹性体，然后在橡胶弹性体内固连有金属轴，合成橡胶弹性体的制造方法保持各成分的分布必须均一化也是有难度的，橡胶弹性体和金属轴之间容易脱落；而且橡胶弹性体显影辊电阻高；硫化剂成分渗出会导致感光体污染。

现有技术中还有采用聚氨酯制成的显影辊，如中国专利申请(03152266.1)涉及导电性聚氨酯组合物制成的充电辊、显影辊；该显影辊由聚醚型多元醇和聚异氰酸酯组成的导电性聚氨酯制作筒状体和安装在筒状体上的金属轴形成。该显影辊可以使色粉附着在硒鼓的感光体上、电阻低，但是该显影辊的导电性太大，电阻降低时，电流过多造成硒鼓或机械装置损害，硒鼓表面上有缺陷时，塞孔、擦伤、灰尘，通过该部分时过多的电流流失，硒鼓上带电不均匀造成画像上出现黑条，显影辊上供应谈粉不足画像变弱；而且筒状体表面粗糙度较大。

为了解决以上过多的电流问题，美国专利申请(US5126913)涉及在充电辊、显影辊表面上形成高电阻层，限制电流的强度。

提高充电辊、显影辊上的表面电阻时，电流强度降低，硒鼓表面上有缺陷也不会出现电流过大问题，虽然可以解决黑条问题，但是充电效率降低反而出现相反现象。

一般，显影辊的表面层电阻率是为了提供适当的显影性要求，一般电阻率在10⁵-10¹⁰Ω·CM的范围内，为了保持充电效率和表面层电阻率均衡，通常在所形成的弹性体内是掺进了少量导电颗粒状态，电阻高的部分(树脂)与电阻低的部分(导电性颗粒)同时存在，导电性颗粒的分布状态在弹性体内不均衡。从而造成弹性体树脂内导电性粉末密集或分散的部位电阻值过高或过低，局部上出现电阻过高和过低的现象。

发明内容

本发明针对现有技术所存在的问题提供一种显影辊，该显影辊弹性体选用双组分聚氨酯为原料，和橡胶材料比，其化学稳定性好，不容易污染感光鼓，而且热稳定性非常好；弹性体的电阻率是通过添加特殊的导电材料——纳米碳管，该物质为液态纳米级导电材料，所以产品的电阻均匀性非常好，而且表面粗糙度和压缩变形率低。

本发明的上述技术问题是通过以下技术方案得以实施的：一种显影辊，包括一个金属轴，所述的金属轴上粘接有聚氨脂弹性体，所述的聚氨脂弹性体表面喷涂有厚度为10～40μm显影表面层，所述的聚氨脂弹性体由预聚物-R液和预聚物-P液制成，所述的预聚物-R液包括其重量百分比为2～8％的导电物质；所述的预聚物-P液包括其重量百分比为50～70％的异氢酸酯。

本发明的显影辊采用两种液体预聚物制成聚氨脂弹性体，其中预聚物-R液包括其重量百分比为2～8％的导电物质，预聚物-P液包括其重量百分比为50～70％的异氢酸酯从而解决了显影辊在低温中，导电性不足以及渗出污染问题；此外在聚氨脂弹性体表面喷涂有厚度为10～40μm显影表面层，从而使显影辊表面粗糙度降低，成分分布均一。

在上述的显影辊中，所述的显影表面层由下述重量份的成分制成：

导电碳黑：3～8份；分散剂：20～40份；混合树脂：200～350份；二氧化硅：3～7份；聚乙稀：0.1～0.5份；消泡剂：1～5份；有机溶剂：300～600份。