[发明专利]节能灯灯管螺旋弯管机

说明书

技术领域

本发明涉及节能灯管的制造机械装置，尤其涉及螺旋形节能灯管的制造机械装置。

背景技术

目前，螺旋形节能灯管的弯管操作通过手工进行，操作工需要将坯管在加热炉上经过加热工序，然后在螺旋弯管模具上将坯管弯曲成型。在这个过程中，操作工处在加热环境中工作，特别在夏季，工作环境恶劣，对操作工的身体健康影响较大，而且，弯管的各道工序由人工操作完成，随意性大，质量不稳定，难以控制。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种能进行机械化节能灯管螺旋形弯管的节能灯灯管螺旋弯管机。为此，本发明采用以下技术方案：它包括可升降并旋转的双螺旋弯管头，所述弯管机还包括灯管坯管的加热装置、将坯管送入加热装置的一级坯管移位装置、将坯管自加热装置中的一个加热区域移至另一个加热区域的二级坯管移位装置、将坯管移出加热装置至螺旋弯管头进行弯管的弯管夹钳装置、将成形后的坯管移出弯管机的拉出装置；所述加热装置为立式加热装置，所述一级坯管移位装置处于立式加热装置的上方，所述双螺旋弯管头处于加热装置的下方，所述一级坯管移位装置、二级坯管移位装置、弯管夹钳装置、拉出装置分别设有与坯管左端和右端配合的左夹钳和右夹钳。由于采用本发明的技术方案，本发明所提供的节能灯灯管螺旋弯管机置，能够进行节能灯管坯管的机械化弯管，降低操作工的劳动强度，提高产品质量和生产效率。

附图说明

图1为本发明一种实施方式的正面示意图。

图2为图1所示实施方式的侧面示意图。

图3为从弯管机的侧面观察，图1所示实施方式的二级坯管移位装置的示意图。

图4为从弯管机的正面观察，图1所示实施方式的二级坯管移位装置的示意图。

图5为从弯管机的正面观察，图1所示实施方式在拆除拉出装置后的示意图，以显示弯管夹钳装置的整体结构。

图6为本发明所提供的弯管夹钳装置实施方式的俯视图。

图7为从弯管机的正面观察，本发明所提供的弯管夹钳装置实施方式的放大示意图。

图8为图7的侧视图。

图9为从弯管机的正面看，本发明所提供拉出装置实施方式的示意图。

图10为从弯管机的侧面看，本发明所提供拉出装置实施方式的示意图。

图11为从弯管机的侧面看，在支架转动后，本发明所提供拉出装置实施方式的示意图。

图12为本发明所提供拉出装置的支架转动结构示意图。

图13为本发明所提供的控制装置的示意图。

图14为从弯管机的侧面看，本发明所提供加热装置和一级坯管移位装置的示意图。

具体实施方式

参照附图1、2。本发明包括可升降并旋转的双螺旋弯管头50，所述弯管机还包括灯管坯管的加热装置200、将坯管送入加热装置的一级坯管移位装置300、将坯管自加热装置中的一个加热区域移至另一个加热区域的二级坯管移位装置400、将坯管移出加热装置至螺旋弯管头进行弯管的弯管夹钳装置500、将成形后的坯管移出弯管机的拉出装置600；所述加热装置为立式加热装置，所述一级坯管移位装置处于立式加热装置的上方，所述双螺旋弯管头处于加热装置的下方，所述一级坯管移位装置、二级坯管移位装置、弯管夹钳装置、拉出装置分别设有与坯管左端和右端配合的左夹钳和右夹钳。

参照附图14。弯管机的加热装置200可设置为立式的可开合的烘箱，附图标号18为烘箱前体，附图标号22为烘箱后体，附图标号21为烘箱前体的左右固定板，它连接在机架上，附图标号23为烘箱后体定位板，附图标号7为与烘箱后体定位板23连接的开合烘箱的驱动气缸。烘箱中设置功率不同的加热区域，靠近上方的为预热区，靠近下方的为主加热区，并设有相应的预热区坯管放置位20和主加热区坯管放置位25。附图标号19为对放置在坯管放置位20的坯管定位的预热区坯管限位钢丝，在烘箱的左右侧各设有一对限位钢丝19。对应主加热区坯管放置位25，在烘箱的左右侧分别对应设置坯管夹钳，当烘箱闭合时坯管夹钳的夹钳口即为坯管放置位25；该夹钳包括以下结构：上钳臂24、下钳臂26、固定销27、夹钳转子28、处于夹钳转子28的叉口中的轴承29，夹钳的开合通过拉索31及复位弹簧16控制，附图标号33为与下钳臂26连接的拉索臂，附图标号32为与上钳臂24连接的拉索固定臂、附图标号30为夹钳固定螺栓；附图标号36为拉动拉索的气缸，附图标号35为拉索固定板；当气缸36动作拉动拉索31时，拉索臂33带动下钳臂26向下转动，通过轴承29与夹钳转子28的配合，使上钳臂24向上转动，夹钳打开，夹钳的闭合由复位弹簧作用于拉索臂33和拉索固定臂32而完成。