[发明专利]淤泥环保砖制造方法

权利要求书

1.一种淤泥环保砖制造方法，其特征在于它包括以下步骤：

1)淤泥破碎，把从河道疏竣来的新鲜淤泥用破碎机进行破碎；如果破碎后的淤泥中含有杂质，则须把破碎后的淤泥用筛子进行水洗，水洗后的泥浆流入水洗泥浆池，杂质残留于筛子上并及时清除，而水洗泥浆池中的泥浆通过油压淤泥输送管道，输入到淤泥沉淀池，使泥浆沉淀、陈化，再把上述沉淀陈化后的淤泥投入到喂料机，由喂料机送入到淤泥烘房烘干；如果破碎后的淤泥中杂质含量很少，则破碎后的淤泥直接置于露天堆放，让其自然风干；

2)淤泥制坯，把烘干或自然风干的淤泥送入制坯机制泥坯；

3)泥坯输送，把制得的泥坯通过输送带送入到泥坯装车车间，装上位于轨道上的输送小车；

4)泥坯烘干，装满泥坯的输送小车缓慢在泥坯烘房的轨道上开行，最后从泥坯烘房穿过，泥坯中的水分经过泥坯烘房被烘干；

5)砖块烧结，穿过泥坯烘房的泥坯小车，开入烧结窑房的轨道，并停留在窑房，使泥坯在窑房内烧成砖；

6)砖块保温：上述输送小车再从窑房穿出，进入保温房的轨道，并停留在保温房保温。

7)制成成品，经保温处理后，输送小车从保温房开到成品堆放地，卸下成品砖，缷下成品砖后的输送小车，又开始在泥坯装车车间再次装入泥坯。

2.根据权利要求1所述的淤泥环保砖制造方法，其特征在于泥坯烘房呈环形烘道结构，烘道为环形双层结构，烘道上部为上烘道，烘道下部为下烘道，上烘道与下烘道之间设有导热隔板，导热隔板上设有轨道，输送小车位于轨道上。

3.根据权利要求2所述的淤泥环保砖制造方法，其特征在于烧结窑房与泥坯烘房的下烘道通过下烟道连通，烧结窑房的余热-热烟气通过下烟道进入泥坯烘房的下烘道，淤泥烘房与泥坯烘房的上烘道通过上烟道连通，淤泥烘房的余热-水蒸汽通过上烟道进入泥坯烘房的上烘道。

4.根据权利要求2所述的淤泥环保砖制造方法，其特征在于下烘道末端设有水膜贮存器，通过下烘道的烟气经过该水膜贮存器处理后，变为环保烟气，从排气口排出，在排气口处设有抽风机。

5.根据权利要求2所述的淤泥环保砖制造方法，其特征在于上烘道上设有至少一个水汽排气口，排气口处设有排水汽的抽风机。

6.根据权利要求1所述的淤泥环保砖制造方法，其特征在于泥坯在泥坯烘房烘的时间为35-45小时。

7.根据权利要求1所述的淤泥环保砖制造方法，其特征在于泥坯在窑房烧结的时间为5-8小时。

8.根据权利要求1所述的淤泥环保砖制造方法，其特征在于从窑房出来的砖在保温房的保温时间为5-8小时。

9.根据权利要求1所述的淤泥环保砖制造方法，其特征在于烘房的长度为180-250米，烧结窑房的长度为60-100米，保温房的长度为40-60米。

10.根据权利要求1所述的淤泥环保砖制造方法，其特征在于烧结窑房用木屑加热或电加热；淤泥烘房用木屑加热。