[发明专利]复合锅及其生产方法

权利要求书

1、一种复合锅，包括有用非导磁金属基材制成的锅本体，及通过冷挤压方式而复合在锅本体的外底平面部上的导磁发热金属板，在导磁发热金属板上冲压出多个翻边孔，将导磁发热金属板贴合在锅本体的外底平面部上进行所述的冷挤压操作，使锅本体的基材塑性变形后挤入到导磁发热金属板上的翻边孔内，同时导磁发热金属板上翻边孔的翻边插入所述锅本体的外底平面部内，而将导磁发热金属板牢固复合在锅本体的外底平面部，其特征在于：通过模具冲压方式在锅本体的内底平面部上成型出与导磁发热金属板上翻边孔的翻边外形和分布状态相应的压印纹路。

2、根据权利要求1所述的复合锅，其特征在于所述的翻边孔呈同圆心的环状均布在导磁发热金属板上。

3、根据权利要求2所述的复合锅，其特征在于所述的压印纹路呈同圆心的环状。

4、根据权利要求2所述的复合锅，其特征在于所述的翻边孔的总面积占整个导磁发热金属板总面积的20.5～25％。

5、根据权利要求1所述的复合锅，其特征在于所述的导磁发热金属板的外径比锅本体底部平面的外径D要小10～20毫米。

6、根据权利要求1所述的复合锅，其特征在于所述锅本体的厚度为2.0～2.5毫米，导磁发热金属板的厚度为0.4～0.6毫米。

7、根据权利要求1～6中任一权利要求所述的复合锅，其特征在于所述的翻边和导磁发热金属板的下底面之间有形成一防脱落倒角，基材塑性变形后挤入到翻边孔内并填满将防脱落倒角包覆起来以形成一种类似相互铆合状。

8、一种生产如权利要求1所述的复合锅的生产方法，其特征在于该方法包括有如下步骤：

①、选用导磁发热金属板材，接着通过下料、冲孔、翻边工序后，在导磁发热金属板上制成具有多个翻边孔，翻边孔在翻边工序中使翻边和导磁发热金属板下底面之间自然形成防脱落倒角；

②、清洗锅本体，去除锅本体上的油污，使锅本体保持清洁干燥；

③、将锅本体和具有翻边孔的导磁发热金属板置于高压液压机上的上刚性金属模和下刚性金属模之间，导磁发热金属板放置在锅本体的外底平面部的下方，并使翻边孔的翻边和锅本体的外底平面部接触，且上刚性金属模设有外形和布局方式与导磁发热金属板上翻边孔的翻边相应的凹环；

④、高压液压机工作，上刚性金属模向着锅本体内底平面部施压，此时，翻边孔的翻边插入外底平面部内，锅本体的基材塑性变形后挤入到导磁发热金属板上的翻边孔内并将防脱落倒角包覆起来，以将导磁发热金属板复合固定在锅本体的外底平面部内，同时，上刚性金属模在锅本体的内底平面部上冲压出和翻边孔的翻边外形和分布状态相应的压印纹路。

9、根据权利要求8所述的方法，其特征在于所述的高压液压机为1000～2000T液压机。