[发明专利]节能灯全自动组装流水线

说明书

技术领域

本发明属于节能灯制造设备技术领域，具体涉及一种节能灯全自动组装流水线。

背景技术

地球上的能源日趋紧张，节约能源、保护环境是二十一世纪社会发展的首要问题。与白炽灯相比，节能灯有着显著的节能效果，每1瓦节能灯所发出的光相当于5到6瓦白炽灯所发出的光，节能灯由于其显著的节能效果得到越来越广泛的应用。节能灯的生产主要涉及线路板加工、套灯管、放置整流器、压塑件、焊灯头、印字、老化、包装等工艺过程，传统的生产中各工序为纯手工或半手工操作，生产效率极低，几乎所有的节能灯组装生产企业都为劳动力密集型企业，制造、管理成本偏高，而且生产过程中容易引起质量缺陷，出现产品报废、返工状况比较明显，质量波动较大，如手工操作的卡塑件工序，易造成俗称为“大嘴巴”的缺陷；手动打钉，通常都是利用手动打钉机、气动打钉机、两用灯头打钉机等设备，将节能灯灯头倒转过来插入打钉设备中打钉的，由于自重影响，灯头会自动极易下沉导致次品；手工焊灯头，产品质量很大程度上取决于操作工的熟练程度和工作责任性等主观因素，容易出现虚焊、脱焊引起的接触不良等，而焊接质量缺陷往往不能及时发现，会影响销售产品质量的稳定性；总之，传统的以手工或半手工为主的节能灯的组装过程中普遍存在次废品率高、返工多等问题，导致生产效率低下、质量稳定性差，使生产成本加重，削弱了产品的市场竞争力。

发明内容

基于现有技术中存在的上述问题，本发明根据节能灯的组装工艺流程和压塑件、焊灯头、打钉等工序的加工特点进行设计，提供一种节能灯全自动组装流水线的技术方案。

所述的节能灯全自动组装流水线，其特征在于机架中层配合安装由传输链条传动的工件输送装置，连接设置在机架下层与电机传动连接的减速机的一输出端连接动力长轴，动力长轴与凸轮长轴传动配合，减速机另一输出端通过连接设置的凸轮分割器与工件输送装置传动配合，工件输送装置上方配合设置自动压塑件装置、自动焊灯头装置、自动打钉装置，安装在凸轮长轴上的压塑件凸轮、焊灯头凸轮、打钉凸轮分别与自动压塑件装置、自动焊灯头装置、自动打钉装置配合连接。

所述的节能灯全自动组装流水线，其特征在于工件输送装置边侧配合设置自动印字装置。

所述的节能灯全自动组装流水线，其特征在于电机通过刹车离合器与减速机传动连接，减速机一输出端连接的动力长轴通过链轮、链条与凸轮长轴传动配合，另一端连接设置的凸轮分割器通过主动小链轮、动力链条与安装在主动轴上的从动小链轮传动配合，与从动小链轮同轴安装的主动大链轮与所述传输链条、从动大链轮传动配合。

所述的节能灯全自动组装流水线，其特征在于工件输送装置由传输链条、铝合金面板、铝合金底模配合连接构成，铝合金面板连接设置齿轮，齿轮与设置在机架内侧相应位置的一段齿条啮合传动。

所述的节能灯全自动组装流水线，其特征在于所述的自动压塑件装置包括工件输送装置上方连接设置的固定支架，与固定支架配合连接的导柱上设置滑动配合活动支架，活动支架下部连接设置压模，活动支架上部通过顶触机构与连接在固定支架上的杠杆一端活动配合连接，杠杆另一端与传动杆上端配合连接，传动杆下端与安装在凸轮长轴上的压塑件凸轮配合连接。

所述的节能灯全自动组装流水线，其特征在于所述的自动焊灯头装置包括工件输送装置上方连接设置的固定支架，与固定支架配合连接的导柱上设置滑动配合的活动支架，活动支架下部连接设置电烙铁，固定支架的相应位置连接设置焊丝输送装置，活动支架上部通过顶触机构与连接在固定支架上的杠杆一端配合连接，杠杆另一端与传动杆上端配合连接，传动杆下端与安装在凸轮长轴上的焊灯头凸轮配合连接。

所述的节能灯全自动组装流水线，其特征在于所述的自动打钉装置包括工件输送装置上方连接设置的固定支架，与固定支架配合连接的导柱上设置滑动配合的活动支架，活动支架下部连接设置与气缸驱动连接的旋转打钉装置，活动支架上部通过连接叉与连接在固定支架上的杠杆一端活动配合连接，杠杆另一端与传动杆上端配合连接，传动杆下端与安装在凸轮长轴上的打钉凸轮配合连接。

所述的节能灯全自动组装流水线，其特征在于所述的自动印字装置包括自动印字装置机架，自动印字装置机架的底板上连接设置字模钢板，与字模钢板的对应位置配合设置由扫墨气缸驱动的扫墨环，自动印字装置机架的顶板上通过旋转轴转动设置印字气缸，印字气缸与印字模板驱动连接，旋转轴上连接设置齿轮，齿轮与由辅助气缸驱动连接的齿条传动啮合。