[发明专利]柔性条形防水LED灯成型工艺

说明书

技术领域

本发明涉及LED灯具的技术领域，尤其涉及柔性条形防水LED灯成型工艺。用于将LED灯用树脂进行灌封时的成型。

背景技术

LED灯作为一种新型的光源，具有节能，环保，长寿命等优点，正被广泛应用于装饰，照明等领域。将LED发光芯片装贴在条形的柔性线路板上做成条形的LED灯带正被广泛应用在室内外装饰，店面标识，广告等方面。现有技术中如市场上亮化工程装饰用发光带，多数为氖炮、小灯炮、发光二极管直接串接发光带，如中国专利200520053289.X披露了《亮化工程装饰用发光带》虽然也用发光二极管(LED)或LED贴片，但结构工艺上有所不同。为充分利用柔性线路板可弯曲，具有挠性的特点，一般这种LED灯带生产时都需要用透明的环氧树脂或聚胺脂进行灌封，这类材料一般为双组份，在固化后呈柔性透明，可弯曲，俗称标牌胶或水晶胶。现有的灌封工艺是将灌封胶滴注在柔性线路板表面，类同于标牌点胶工艺，这种工艺只是将胶水滴涂于线路板的一侧表面，形成一保护层，其截面为单一的弧面型，且单靠这层保护层不具备防水功能，满足不了各种应用场合的要求，而如将柔性线路板完全灌封起来，必须采用模具成型的方法，但如用传统的模具浇注成型工艺，模具成本费用高，并且这类灌封胶在固化后一般都有较好的粘接性，脱模十分困难。因此采用一般的模具成型的方法不能用于大批量生产中。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是针对上述现有技术现状，而提供一种简便可行，能批量生产具有柔性、互联、防水、聚光结构的柔性条形防水LED灯成型工艺。其将LED灯用树脂进行灌封时的成型。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：柔性条形防水LED灯成型工艺，选取双组份水晶胶作为灌封胶，装配好的需灌封的柔性条形LED灯电路板；柔性条形LED灯电路板的板面贴装有至少一个LED芯片，并在端头分别密封嵌装有插头、插座，采取技术措施包括：成型工艺包括下列步骤，

一是吸塑成型步骤：按柔性条形LED灯电路板两端插头插座的内端面形状尺寸，用0.25mm厚的PP或PE塑料薄膜吸塑成型，利用成熟的吸塑工艺，做成所需形状的泡壳，泡壳上具有至少一个泡壳凹槽，该泡壳凹槽为能与所述的柔性条形LED灯电路板两端插头、插座的内端面形状较好的相吻合；

二是泡壳固定步骤：用普通塑料注塑成托盘，所述的托盘上的托盘凹槽尺寸应能与泡壳上的泡壳凹槽相吻合；先将泡壳上的泡壳凹槽与托盘上的托盘凹槽吻合好后，放置于托盘上；再将柔性条形LED灯电路板两端插头、插座的内端面与泡壳上的泡壳凹槽相吻合好，并将柔性条形LED灯电路板拉紧后固定在托盘上；

三是混胶脱泡步骤：用专用的灌封点胶设备进行混胶，该设备可对所述的灌封胶进行搅拌，真空脱泡处理，并能完成按比例混合，计量吐出，自动点胶的功能；

四是注胶步骤：将已装上泡壳及柔性条形LED灯电路板的托盘固定于灌封点胶设备的移动平台上，设计好点胶头移动的路线，编好点胶程序；之后点胶头会按所设定的点胶程序，将混合好的水晶胶按量注入装有柔性条形LED灯电路板的泡壳凹槽内，一般胶水面应将柔性条形LED灯电路板淹没，但不超过两头的插头、插座平的一面；

五是固化步骤：将注好胶的泡壳连同托盘移到能加快灌封胶固化速度的温度为40℃～50℃的环境中，进行固化8～12小时；

六是去除泡壳，取出成品步骤：待胶水完全固化后，将泡壳从托盘上取下，取下的托盘能重复使用；撕去泡壳，得到灌封成型条形LED灯。

采取技术措施还包括：

上述的双组份水晶胶重量混合配比为100∶33，所形成的灌封胶具有固化后呈柔性透明，可弯曲的特性。

为提高生产效率，上述的泡壳上具有四个泡壳凹槽，如此的泡壳即可设计成一次可放四个柔性条形LED灯电路板。

为扩大适用范围，插头、插座的内端面形状为圆弧形、或为梯形、或为矩形。

与现有技术相比，本发明选用材质为PP或PE的塑料薄膜，利用成熟的吸塑工艺，做成所需形状的泡壳；用托盘将泡壳固定好，将需灌封的柔性条形LED灯电路板放入泡壳内，并固定好；将双组份的树脂按比例混合配胶，并进行抽真空脱泡；将配好的树脂胶按量注入泡壳内，将固定于内的柔性条形LED灯电路板完全灌封起来；将注好胶的泡壳平放在一定温度下的洁净的环境中，等待胶水固化；待胶水固化后，将泡壳撕掉，得到灌封成型的柔性条形LED灯。其将LED灯用树脂进行灌封时的成型，简便可行，能批量生产具有柔性、互联、防水、聚光结构的柔性条形密封LED灯。

附图说明

图1是本发明实施例工艺流程示意图；