[发明专利]一种带槽弧型风管及其制作工艺

权利要求书

1.一种带槽弧型风管的制作工艺，其特征在于该工艺的步骤为：步骤一、风管板的制作，步骤二、风管板的切割，步骤三、风管板的粘合；所述的风管板切割的制作工序包括：a、切割左右风管板(4)，使其成弧形平板；b、切割上下风管板(5)，并在该两板上切割横向的若干通槽(10)；所述的风管板的粘合的制作工序包括：在所述的通槽(10)内涂胶粘剂，再将上下风管板(5)弯曲后粘合到左右风管板(4)的弧形边上。

2.根据权利要求1所述的一种带槽弧型风管的制作工艺，其特征在于所述的风管板的制作工序为：I、在模板上轧辊一层纤维增强无机粘胶层(1)，接着在该纤维增强无机粘胶层(1)上放置选定的隔热板(2)，再在隔热板(2)的上表面轧辊一层纤维增强无机粘胶层(1)，形成复合板；II、将复合板平置风干。

3.根据权利要求2所述的一种带槽弧型风管的制作工艺，其特征在于所述的风管板切割的制作工序还包括将左右风管板(4)与上下风管板(5)配合的弧形边切割成L形槽边，所述L形槽边切割工序为：在左右风管板(4)的两弧形边的两内侧各切割一条切割缝，该切割缝到边沿的距离为风管板的厚度，切割缝的深度为风管板厚度的四分之三，接着用切割刀将预切L形处的内侧纤维增强无机粘胶层(1)和隔热板(2)切除，保留外侧纤维增强无机粘胶层(1)，形成两条L形槽。

4.根据权利要求3所述的一种带槽弧型风管的制作工艺，其特征在于所述的上下风管板(5)可以朝通槽(10)开口方向弯曲，在弯曲之前，先在所述的通槽(10)内填充纤维增强无机粘胶，弯曲后，去除多余的纤维增强无机粘胶，并风干定形；所述的上下风管板(5)也可以朝通槽(10)开口反方向弯曲，弯曲后，在所述的通槽(10)内填充轻质保温粘接材料，接着平整开槽面，最后风干定形。

5.根据权利要求4所述的一种带槽弧型风管的制作工艺，其特征在于所述风管板的粘合工序为：i、在承放面上放置垫件(6)，将左/右风管板(4)平放在垫件(6)上；ii、将上下风管板(5)粘合于左/右风管的两侧，接着将右/左风管板(4)粘合于该两风管板之间；iii、在上下风管板(5)的两侧分别放置压件(7)，通过连接件(8)将两侧压件(7)的两端分别相互紧固；iv、待胶粘剂固化后，拆除所述的压件(7)和连接件(8)。

6.根据权利要求4所述的一种带槽弧型风管的制作工艺，其特征在于所述风管板的粘合工序为：A、先在承放面上放置复数条捆扎带(9)，将左/右风管板(4)平放在捆扎带(9)上；B、将上下风管板(5)粘合于左/右风管的两侧，接着将右/左风管板(4)粘合于该两风管板之间；C、将所述的捆扎带(9)沿各个风管板的横向方向捆扎；D、待胶粘剂固化后，拆除所述的捆扎带(9)。

7.根据权利要求1所述的一种带槽弧型风管的制作工艺所制作的风管，其特征在于它由左右风管板(4)和上下风管板(5)围成的弧形管状体，其中，所述的左右风管板(4)为带L形槽弧形边的弧形平板，所述的上下风管板(5)为弧形弯板，其上开有的若干横向通槽(10)，该通槽(10)的深度为一层纤维增强无机粘胶层(1)的厚度与隔热板(2)厚度之和。

8.根据权利要求7所述的一种带槽弧型风管的制作工艺所制作的风管，其特征在于所述的通槽(10)内填充有纤维增强无机粘胶层(11)。

9.根据权利要求7所述的一种带槽弧型风管的制作工艺所制作的风管，其特征在于所述的通槽(10)内填充有保温层(12)，在所述的通槽(10)的开口覆盖有纤维增强无机粘胶层(11)。

10.根据权利要求8或9所述的一种带槽弧型风管的制作工艺所制作的风管，其特征在于所述的通槽(10)可以为V形槽，也可以为U形槽。